[發(fā)明專利]一種具有Ni?P化學(xué)鍍層閥體零件密封環(huán)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711255029.4
• 申請日: 2017-12-02
• 公開（公告）號: CN107830240A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭云杰;李國
• 申請（專利權(quán)）人: 成都眾孚理想科技有限公司
• 主分類號: F16K51/00
• 分類號: F16K51/00;F16J15/00;F16J9/28;F16J9/12
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司51230
• 代理人: 謝建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥體中的密封環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在閥體中，活塞上通常安裝有密封環(huán)，通過密封環(huán)來密封活塞與閥體內(nèi)壁鏡面之間的間隙，主要起到密封作用。現(xiàn)有的密封環(huán)主要存在安裝困難、磨損過快、密封性欠佳兩個方面的問題。

關(guān)于密封環(huán)的磨損過快問題，一定程度上是由密封環(huán)的選擇不當(dāng)決定的，對同一種對磨的金屬材料，不同的介質(zhì)對于同一種配方的填充聚四氟乙烯環(huán)，其磨損因子不同；對于同一種介質(zhì)，不同的對磨金屬材料對同一種配方的填充聚四氟乙烯環(huán)，磨損因子也不同。

關(guān)于密封環(huán)的密封性問題，要想密封環(huán)的外緣緊密貼合閥體鏡面，密封環(huán)必須獲得一定的有效彈力，因而使得密封環(huán)必須制有切口；如果密封環(huán)沒有切口，其就不能獲得初彈力，密封環(huán)不一定貼著閥體鏡面，壓縮機(jī)壓縮氣體時高壓的氣體便可能從密封環(huán)與閥體之間的間隙泄露。而設(shè)有切口的密封環(huán)在正常工作時，由于密封環(huán)存在切口，在長期的使用過程中，密封環(huán)切口處的縫隙會越來越大，進(jìn)而會影響壓縮機(jī)的密封性。

關(guān)于密封環(huán)的安裝困難問題，越來越多地將密封環(huán)設(shè)置成內(nèi)外兩圈結(jié)構(gòu)，在內(nèi)圈、外圈上均開設(shè)有對應(yīng)的斷槽，如申請?zhí)枮?01310690387.3、名稱為組合式壓縮機(jī)鈦基納米陶瓷鍍膜耐磨密封環(huán)的發(fā)明專利，通過內(nèi)圈、外圈上的斷槽能夠方便快捷地將內(nèi)圈安裝在活塞上、將外圈安裝在內(nèi)圈上。由于活塞在閥體內(nèi)做活塞運(yùn)動的過程中，內(nèi)圈、外圈的連接穩(wěn)定性較差，活塞與閥體壁之間的作用力較大，在密封環(huán)采用內(nèi)圈、外圈結(jié)構(gòu)時兩者容易脫開，影響壓縮機(jī)的密封性能，造成壓縮機(jī)使用壽命交底。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：解決現(xiàn)有技術(shù)中采用內(nèi)外圈分體式密封環(huán)造成連接穩(wěn)定性較差的技術(shù)問題，提供一種具有Ni-P化學(xué)鍍層閥體零件密封環(huán)，提高密封環(huán)內(nèi)圈、外圈的連接穩(wěn)定性，提高閥體的密封性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種具有Ni-P化學(xué)鍍層閥體零件密封環(huán)，包括組合使用并等高的主密封環(huán)和內(nèi)副密封環(huán)，主活塞環(huán)的外圓柱面設(shè)有Ni-P化學(xué)鍍層，Ni-P化學(xué)鍍層上設(shè)有聚四氟乙烯不粘涂層，聚四氟乙烯不粘涂層的外表面設(shè)有松孔網(wǎng)紋，主活塞環(huán)的外圓柱面開設(shè)有“U”型卸荷槽，內(nèi)副密封環(huán)外側(cè)面上設(shè)置有榫頭，在榫頭的下端面設(shè)有兩個凸筋；主密封環(huán)內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有與榫頭相配合的槽口，在槽口下邊體的上端面設(shè)置有與榫頭的兩個凸筋相適配的兩個凹槽；內(nèi)副密封環(huán)的榫頭和兩個凸筋與主密封環(huán)的槽口和兩個凹槽配合，構(gòu)成雙鎖扣。

其中，主活塞環(huán)和內(nèi)副活塞環(huán)包括由聚四氟乙烯制成的本體和填充于本體內(nèi)的聚醚醚酮。

其中，凸筋的凸起為弧狀結(jié)構(gòu)，凹槽的凹坑為與凸筋相配合的弧面結(jié)構(gòu)。

其中，兩個凸筋中靠外側(cè)的一個凸筋設(shè)置在榫頭的端部，所述兩個凹槽中靠內(nèi)側(cè)的一個凹槽位置與靠外側(cè)的凸筋相適配。

其中，主密封環(huán)包括設(shè)置在主密封環(huán)外緣的內(nèi)環(huán)、環(huán)繞于內(nèi)環(huán)外并與內(nèi)環(huán)具有預(yù)設(shè)間距的外環(huán)，在內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間設(shè)置有多個穩(wěn)固支撐件，多個穩(wěn)固支撐件沿內(nèi)環(huán)的周向收尾交錯設(shè)置，在內(nèi)環(huán)、外環(huán)及多個穩(wěn)固支撐件之間的空隙內(nèi)填充有介質(zhì)層。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明中，主密封環(huán)與內(nèi)副密封環(huán)在榫頭和槽口對應(yīng)的端面上設(shè)置相配合的雙鎖扣結(jié)構(gòu)，這樣主密封環(huán)與內(nèi)副密封環(huán)在連接時就增大了接觸面積，連接更加牢靠、穩(wěn)定，耐拉力加強(qiáng)，工作時不會出現(xiàn)拼縫拉長的現(xiàn)象，主密封環(huán)與內(nèi)副密封環(huán)的連接穩(wěn)定性更好，可重復(fù)拆裝使用。主活塞環(huán)的外圓柱面設(shè)有Ni-P化學(xué)鍍層，鍍層硬度達(dá)到HV460～600，提高了活塞環(huán)的耐磨性；Ni-P化學(xué)鍍層上設(shè)有聚四氟乙烯不粘涂層，該涂層性能穩(wěn)定、使用性能好，可將摩擦系數(shù)最大降至0.04～0.09，達(dá)到減小摩擦功損失的目的；利用表面張力小的聚四氟乙烯不粘涂層，可改善活塞環(huán)的抗粘著磨損；且在聚四氟乙烯不粘涂層的外表面設(shè)有松孔網(wǎng)紋，松孔網(wǎng)紋內(nèi)儲存潤滑油，在活塞往復(fù)的往復(fù)運(yùn)動中更加均勻的分布潤滑油，主活塞環(huán)的外圓柱面開設(shè)有“U”型卸荷槽，可有效卸載活塞環(huán)受到的壓力，減小因壓力增大對活塞環(huán)造成的磨損，延長其使用壽命。

此外，主活塞環(huán)和內(nèi)副活塞環(huán)的本體由聚四氟乙烯制成，并在本體內(nèi)填充有聚醚醚酮，聚四氟乙烯本體耐高溫的溫度范圍為250～300℃,其摩擦系數(shù)≤0.20，聚醚醚酮具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐磨、耐疲勞等特點(diǎn)，兩者結(jié)合可有效減少了活塞環(huán)的摩擦系數(shù)、提高了活塞環(huán)的耐高溫性能、耐磨性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸圖；

圖3是本發(fā)明中主密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；