[發(fā)明專利]一種羅馬布的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711254878.8
• 申請日: 2017-12-02
• 公開（公告）號: CN107956029B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許啟波
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興柯橋杰壩針紡科技有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B1/16;D04B1/18;D06B3/04;D06C7/02;D06P3/85;D06P1/44;D06P1/613;D06P1/673;D06M11/44;D06M15/53;D06M15/263;D06M101/32
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 楊文科

本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，公開了一種羅馬布的生產(chǎn)工藝，解決了氨綸和錦綸加捻后的紗線織造而成的羅馬布的耐熱性差，在夏季高溫天容易變黃，影響羅馬布的質(zhì)量，其技術(shù)方案要點是，包括紗線預(yù)處理、蒸汽定型、編織成布、染色、后處理、檢驗和包裝，紗線預(yù)處理過程中，將紗線在堿液中浸泡一段時間后取出清洗干凈，在浸泡池中加入水鎂石粉末，將清洗后的紗線加入浸泡池中，加熱至80~120℃，保溫60~90分鐘，緩慢冷卻后用冷水沖洗，達(dá)到了改善羅馬布的耐熱性，使羅馬布在夏季高溫天不容易變黃，使羅馬布質(zhì)量更好的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，更具體地說，它涉及一種羅馬布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

羅馬布是一種由大圓機織成的針織面料，俗稱打雞布，羅馬布的布面沒有普通雙面布平整，面料橫豎彈性都較好，但橫向拉伸性能不如雙面布，吸濕性強，用于制作貼身衣物，透氣，柔軟，穿著舒適。

目前，公布號為CN104818570A的中國專利公開了一種針織全錦綸羅馬布及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織面料的技術(shù)領(lǐng)域，采用70D的錦綸和40D的氨綸加捻后的紗線織造而成，或者采用50D的錦綸和40D的氨綸加捻后的紗線織造而成，具體包括以下步驟：將70D的錦綸和40D的氨綸加捻后的紗線織造成坯布，或者將50D的錦綸和40D的氨綸加捻后的紗線織造成坯布→退卷→冷堆→平整→預(yù)定→前處理→染色→開幅→烘干→成品定型→打卷、包裝。

這種針織羅馬布由氨綸和錦綸加捻后的紗線織造而成，氨綸的彈性好但是吸濕性差且強度低、耐熱性差，錦綸的彈性好但是在外力作用下容易變形，且耐熱性和耐光性均差，這種由氨綸和錦綸加捻后的紗線織造而成的羅馬布的耐熱性差，在夏季高溫天容易變黃，影響羅馬布的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種羅馬布的生產(chǎn)工藝，達(dá)到改善羅馬布的耐熱性，使羅馬布在夏季高溫天不容易變黃，使羅馬布質(zhì)量更好的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種羅馬布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）紗線預(yù)處理：將紗線在堿液中浸泡一段時間后取出清洗干凈，在浸泡池中加入水鎂石粉末，將清洗后的紗線加入浸泡池中，加熱至80~120℃，保溫60~90分鐘，緩慢冷卻后用冷水沖洗；

（2）蒸汽定型：將紗線放入蒸汽罐中，抽真空后向蒸汽罐內(nèi)充入蒸汽，保持真空罐的溫度為80~140℃，保持50~80分鐘；

（3）編織成布：用大圓機將紗線編織成布；

（4）染色：在染缸中添加染料和染色助劑，加熱至110~140℃，保持30~40分鐘，緩慢降溫至40~60℃，出缸水洗；

（5）后處理：染色后的坯布出缸、脫水并烘干，將烘干后的坯布放入填充有軟油的定型缸中，在40~50℃溫度下定型得到羅馬布；

（6）檢驗、包裝。

通過采用上述技術(shù)方案，在步驟（1）紗線預(yù)處理的過程中，將紗線在堿液中浸泡一段時間后取出清洗干凈，使紗線表面被腐蝕，使紗線的纖維變細(xì)，表面形成凹坑，在浸泡池中浸泡時，浸泡池中的水鎂石粉末填充紗線表面的凹坑，水鎂石粉末的主要成分為氫氧化鎂，具有顏色潔白、強度高、韌性好的特點，特別的，水鎂石粉末的脫水溫度為400-500℃，溶點1960℃，具有極好的耐熱性，通過加熱使纖維軟化，水鎂石粉末填充在凹坑中后嵌入軟化的纖維中，隨著冷卻的過程纖維變硬并使水鎂石與纖維連接在一起，水鎂石粉末填充滿凹坑后，可以改善纖維的耐熱性，從而改善羅馬布的耐熱性，使羅馬布在夏季高溫天不容易變黃，使羅馬布質(zhì)量更好的；