[發(fā)明專利]拜耳法赤泥脫硫石膏蒸壓砌塊磚及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711253805.7
• 申請日: 2017-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN108178595A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周蓮軍;王洪;高延強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 北京鋁能清新環(huán)境技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/14
• 分類號(hào): C04B28/14;C04B18/04
• 代理公司: 北京國電智臻知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11580
• 代理人: 史桂芬

1.赤泥石膏蒸壓砌塊磚,其特征在于,以拜耳法干赤泥、脫硫石膏、粉煤灰、石灰及輔助添加劑作原料,所述輔助添加劑包括自制酸堿中和劑、明礬、粘合劑及增強(qiáng)劑，其中所述自制酸堿中和劑含有酸中和劑和堿中和劑，所述酸中和劑包括氫氧化鋁、有機(jī)醇；所述堿中和劑包括醋酸、氨基乙酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥石膏蒸壓砌塊磚,其特征在于，所述原料包括干料和水，配比：拜耳法赤泥45～65％,脫硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,輔助添加劑0.5～2.0％,加水量是全部干料量的12～25％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥石膏蒸壓砌塊磚,其特征在于，所述拜耳法赤泥和脫硫石膏采用干赤泥和干脫硫石膏粉,其水分含量降至小于5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥石膏蒸壓砌塊磚,其特征在于，所述拜耳法干赤泥、脫硫石膏的磨細(xì)度應(yīng)使90um篩孔篩余量10％以下；所述拜耳法赤泥中Na₂O含量應(yīng)小于1.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥石膏蒸壓砌塊磚,其特征在于，所述粉煤灰的干堆積密度大于600kg/m³,且如果為高鋁粉煤灰其含Al₂O3≥40％，其細(xì)度應(yīng)使88um篩孔篩余量15％以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述赤泥石膏蒸壓砌塊磚的制作方法,其特征在于，所述原料配比方案為:拜耳法赤泥45～65％,脫硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,輔助添加劑0.5～2.0％，加水量是全部干料量的12-25％；

所述方法的工藝步驟為:

①將拜耳法赤泥、石膏、石灰、粉煤灰、輔助添加劑及水按照配比方法配好后攪拌均勻；

②配好的物料輸送到高溫捏合釜中,加蓋保溫下停留一定的時(shí)間；

③捏合后的物料經(jīng)過粘合釜保溫一定時(shí)間，再在取出釜外自然冷卻后陳化。

④陳化后的物料進(jìn)行輪碾,再將輪碾好的物料經(jīng)壓磚機(jī)壓制成型；

⑤將成型的磚放置蒸壓釡內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法,其特征在于，混合后的物料在高溫夾套捏合釜中，加蓋保溫下，溫度控制在80～120℃，停留時(shí)間2～4h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法,其特征在于，所述高溫夾套捏合釜為導(dǎo)熱油夾套或者用高壓蒸汽進(jìn)行加熱，所述赤泥石膏砌塊磚成型采用液壓機(jī)壓制成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法,其特征在于，捏合后的混合物料，需要在捏合釜內(nèi)保溫靜置1～3h，保溫溫度50～90℃，取出釜外自然冷卻后陳化2～4h。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法,其特征在于，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)在釡內(nèi)升溫2～4h,在140～180℃下恒溫1～2h,相應(yīng)壓力1.0±0.2Mpa。