[發(fā)明專利]一種建筑裝飾制品及其制法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711253770.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN108129116A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周蓮軍;王洪;高延強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京鋁能清新環(huán)境技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/14
• 分類號(hào): C04B28/14;C04B111/27;C04B111/28;C04B111/52
• 代理公司: 北京國(guó)電智臻知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11580
• 代理人: 史桂芬

燒結(jié)法制赤泥石膏裝飾墻板，赤泥摻量為40％以上，脫硫石膏為30％以上,原料中還按一定比例配合加入硫酸鹽水泥、石灰、玻璃纖維、酸堿中和劑、聚合物粘結(jié)劑、減水劑、聚丙烯酸脂和水,經(jīng)攪拌混合、高溫捏合、靜置陳化、壓制成型、養(yǎng)護(hù)、干燥后制成成品。本赤泥石膏裝飾墻板強(qiáng)度高、耐高溫、防火防潮、材質(zhì)輕、抗裂能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及用燒結(jié)法赤泥和脫硫石膏制備的一種建筑裝飾制品及該制備方法。

背景技術(shù)

赤泥是氧化鋁采用燒結(jié)法生產(chǎn)過程中排出的污染性廢渣，平均每生產(chǎn)1t氧化鋁，會(huì)產(chǎn)生1.0～1.3t赤泥。目前國(guó)內(nèi)對(duì)赤泥主要采用海洋排放與陸地筑壩堆存的方法進(jìn)行處置，堆存占用土地，而且處理不當(dāng)會(huì)對(duì)土壤和地下水造成污染，對(duì)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的今天，赤泥的綜合治理也是人們關(guān)注處理的焦點(diǎn)之一。

脫硫石膏又稱煙氣脫硫石膏或FGD石膏,是對(duì)含硫燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。這些脫硫石膏如不加以處置,不僅占用大量土地,還可能給環(huán)境帶來二次污染,處置和利用好,對(duì)環(huán)境尤其是生態(tài)環(huán)境保護(hù)有著重要意義。利用固體廢棄物制作建材裝飾墻板也已成為必然的研究方向。

本發(fā)明研制將燒結(jié)法赤泥、脫硫石膏、硫酸鹽水泥和石灰等結(jié)合料加工制作成建筑裝飾制品，特別是建筑裝飾墻板材。本發(fā)明專利還提出了燒結(jié)法赤泥和脫硫石膏制備一種建筑裝飾制品的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種建筑裝飾制品(墻板)，并提供用燒結(jié)法赤泥和脫硫石膏制備建筑裝飾制品(墻板)的方法,達(dá)到節(jié)能、利廢、環(huán)保及性能高的效果。

一種主要由燒結(jié)法赤泥和脫硫石膏制備建筑裝飾制品,其配料包含燒結(jié)法赤泥40％以上、脫硫石膏30％以上、硫酸鹽水泥、石灰、玻璃纖維、酸堿中和劑、聚合物粘結(jié)劑、減水劑、聚丙烯酸脂和聚丙烯乳液。

進(jìn)一步地,所述配料中包含燒結(jié)法赤泥40％～55％，脫硫石膏30～45％,硫酸鹽水泥5～12％、石灰3～8％，玻璃纖維2～5％，酸堿中和劑0.2～3％，聚合物粘結(jié)劑2～5％，減水劑0.5～5％，聚丙烯酸脂0.2～1.5％。

進(jìn)一步地，所述干赤泥、脫硫石膏、石灰的粒度小于0.1mm，所述燒結(jié)法赤泥的Na₂O量小于1.5％。

進(jìn)一步地，所述減水劑為聚羧酸減水劑或者脂肪族減水劑。

進(jìn)一步地，所述酸堿中和劑包括酸中和劑和堿中和劑，酸中和劑選自氫氧化鋁、碳酸氫鈉和有機(jī)醇的一種或多種；堿中和劑選自醋酸、氨基乙酸和有機(jī)醇的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述赤泥、脫硫石膏、石灰和硫酸鹽水泥為粉狀物料，優(yōu)選采用干赤泥和干脫硫石膏粉,特別是含水率小于5％干赤泥和干脫硫石膏粉。

進(jìn)一步地，所述玻璃纖維的長(zhǎng)度為5～10mm，直徑10～50um。

前述建筑裝飾制品(墻板)的制備方法，

①稱取燒結(jié)法赤泥40％以上、脫硫石膏30％以上、硫酸鹽水泥、石灰、玻璃纖維，并加入一定量的水,攪拌均勻制得物料；

②將所述物料輸送到高溫捏合釜中加蓋保溫；

③在捏合后的物料中，添加聚合物粘結(jié)劑、減水劑、聚丙烯酸脂、聚丙烯乳液和一定量的水；

④再經(jīng)過捏合釜保溫一定時(shí)間后，出釜進(jìn)行擠壓成板；

⑤送入干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥。

進(jìn)一步地，所述加水量是配料總干重量的12～25％。

進(jìn)一步地，所述加蓋保溫的溫度控制在80～120℃，停留時(shí)間2～4h。