[發(fā)明專利]無鉻環(huán)保水泥窯過渡帶用耐火磚及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711253666.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN107827473B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春生;張強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖乾凱材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/443;C04B35/106;C04B35/103;C04B35/622
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1.一種無鉻環(huán)保水泥窯過渡帶用耐火磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

1）將鎂鋁尖晶石、氮化硼、珍珠巖、硅藻土、鐵鱗粉、硅酸鈉、環(huán)糊精和水進(jìn)行混合、陳化以制得第一混合料；

2）將鋁礬土、莫來石、鋁礦渣、碳化硅、氧化鋁、鋯英砂、木質(zhì)素磺酸鈣、硅酸鈉、環(huán)糊精和水進(jìn)行混合、陳化以制得第二混合料；

3）將所述第二混合料進(jìn)行壓制以制得磚芯層，然后將第一混合料復(fù)合在磚芯層的頂部和底部分別進(jìn)行壓制以制得磚坯；

4）將所述磚坯進(jìn)行干燥、燒制、冷卻以制得所述無鉻環(huán)保水泥窯過渡帶用耐火磚；

其中，在步驟3）中，所述磚芯層與第一混合料之間設(shè)置有鋼纖維；在步驟1）中，所述鎂鋁尖晶石、氮化硼、珍珠巖、硅藻土、鐵鱗粉、硅酸鈉、環(huán)糊精、水的重量比為10：0.8-1.5：3-5：2.5-4：6-9：2-4：3.5-4.5：25-35；在步驟2）中，所述鋁礬土、莫來石、鋁礦渣、碳化硅、氧化鋁、鋯英砂、木質(zhì)素磺酸鈣、硅酸鈉、環(huán)糊精和水的重量比為10：6-9：2-4：1-1.6：2-2.4：3-4.5：2-4：1-3：3.5-4.5：30-50；在步驟3）中，所述第一混合料、第二混合料、鋼纖維的重量比10：4-6：0.2-0.4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述鎂鋁尖晶石、氮化硼、珍珠巖、硅藻土的平均粒徑各自獨(dú)立為0.5-2.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述鋁礬土、莫來石、鋁礦渣、碳化硅、氧化鋁、鋯英砂的平均粒徑各自獨(dú)立為1.8-3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1）-2）中，所述混合均滿足以下條件：混合溫度為30-40℃，混合時(shí)間為40-60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1）-2）中，所述陳化均滿足以下條件：陳化溫度為45-60℃，陳化時(shí)間為10-20h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，在步驟3）中，所述壓制的過程均為：先將所述混合料于20-25MPa下壓制20-30min，接著于40-60MPa下壓制40-60min，最后于10-15MPa下壓制10-15min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，在步驟4）中，所述干燥滿足以下條件：干燥溫度為125-140℃，干燥時(shí)間為30-40h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，在步驟4）中，所述燒制為：先自15-35℃以0.5-1℃/min升溫至250-320℃并保溫1-2h，接著以2.5-3℃/min升溫至800-960℃并保溫3-5h，最后以1-1.5℃/min升溫至1760-1780℃并保溫1-2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述冷卻采用自然冷卻的方式進(jìn)行。

10.一種無鉻環(huán)保水泥窯過渡帶用耐火磚，其特征在于，所述無鉻環(huán)保水泥窯過渡帶用耐火磚通過權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備而得。