[發(fā)明專利]一種具有優(yōu)異抗渣性的水泥窯燒成帶用耐火磚及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711253661.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107778017B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春生;張強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖乾凱材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種具有優(yōu)異抗渣性的水泥窯燒成帶用耐火磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

1)在保護(hù)氣的存在下，將鎂鋁尖晶石、氮化硼、珍珠巖、碳粉、金屬氯鹽進(jìn)行煅燒以制得煅燒產(chǎn)物；

2)將鋁礬土、綠泥石、鋁礦渣、碳化釩、氧化鋯、鋯英砂、所述煅燒產(chǎn)物、木質(zhì)素磺酸鈣、硅酸鈉、環(huán)糊精和水進(jìn)行混合、陳化以制得混合料；

3)將所述混合料進(jìn)行壓制以制得磚坯；

4)將所述磚坯進(jìn)行干燥、燒制、冷卻以制得所述具有優(yōu)異抗渣性的水泥窯燒成帶用耐火磚；

其中，所述鎂鋁尖晶石由平均粒徑為0.12-0.18mm的尖晶石顆粒A、平均粒徑為0.32-0.45mm的尖晶石顆粒B和平均粒徑為1.6-2.0mm的尖晶石顆粒C按照10：10-15：3-5的重量比組成；所述金屬氯鹽由氯化鎳、氯化鉻、五氯化鉬、氯化釩和氯化鍺組成；在步驟1)中，所述鎂鋁尖晶石、氮化硼、珍珠巖、碳粉、金屬氯鹽的重量比為10：1-1.5：2-7：2.5-3.5：0.8-1.5；在步驟2)中，所述鋁礬土、綠泥石、鋁礦渣、碳化釩、氧化鋯、鋯英砂、所述煅燒產(chǎn)物、木質(zhì)素磺酸鈣、硅酸鈉、環(huán)糊精和水的重量比為10：5-7：1.5-2.2：0.6-1.1：3-3.5：4-6：8-10：2-4：4-4.5：3.5-4.5：30-50；在所述金屬氯鹽中，所述氯化鎳、氯化鉻、五氯化鉬、氯化釩和氯化鍺的重量比為5：2-5：1-3：0.8-1.6：0.5-1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述氮化硼的平均粒徑為0.11-0.16mm，所述珍珠巖的平均粒徑為0.10-0.25mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述煅燒為：先將物料自15-35℃以0.8-1.5℃/min升溫至150-200℃并保溫1-2h，接著以0.4-0.9℃/min升溫至480-520℃并保溫3-5h，最后以1-1.5℃/min降溫至300-360℃并保溫1-2h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述混合滿足以下條件：混合溫度為30-40℃，混合時(shí)間為40-60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述陳化滿足以下條件：陳化溫度為45-60℃，陳化時(shí)間為10-20h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述鋁礬土、綠泥石、鋁礦渣的平均粒徑各自獨(dú)立地為1.1-1.5mm，所述碳化釩、氧化鋯、鋯英砂的平均粒徑各自獨(dú)立地為2.5-3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述壓制的過(guò)程為：先將所述混合料于20-25MPa下壓制20-30min，接著于40-60MPa下壓制40-60min，最后于10-15MPa下壓制10-15min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟4)中，所述干燥滿足以下條件：干燥溫度為125-140℃，干燥時(shí)間為30-40h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟4)中，所述燒制為：先自15-35℃以0.5-1℃/min升溫至330-360℃并保溫1-2h，接著以2.5-3℃/min升溫至700-780℃并保溫3-5h，最后以1-1.5℃/min升溫至1740-1770℃并保溫1-2h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述冷卻采用自然冷卻的方式進(jìn)行。

11.一種具有優(yōu)異抗渣性的水泥窯燒成帶用耐火磚，其特征在于，所述具有優(yōu)異抗渣性的水泥窯燒成帶用耐火磚通過(guò)權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備而得。