[發明專利]水泥窯燒成帶用抗硫鎂鋁尖晶石磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201711253650.7
• 申請日: 2017-12-02
• 公開（公告）號: CN107840675B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 李春生;張強
• 申請（專利權）人: 蕪湖乾凱材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/443
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種水泥窯燒成帶用抗硫鎂鋁尖晶石磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

1）將鎂鋁尖晶石、陶砂、硅微粉、尿素、水合肼、金屬氯鹽和水進行水熱反應以制得水熱反應產物；

2）將鋁礬土、莫來石、鋁礦渣、碳化硅、氧化鋁、鋯英砂、所述水熱反應產物、木質素磺酸鈣、硅酸鈉、環糊精和水進行混合、陳化以制得混合料；

3）將所述混合料進行壓制以制得磚坯；

4）將所述磚坯進行干燥、燒制、冷卻以制得所述水泥窯燒成帶用抗硫鎂鋁尖晶石磚；

其中，所述鎂鋁尖晶石由平均粒徑為0.12-0.18mm的尖晶石顆粒A、平均粒徑為0.32-0.45mm的尖晶石顆粒B和平均粒徑為1.6-2.0mm的尖晶石顆粒C按照10：10-15：3-5的重量比組成；所述金屬氯鹽由氯化鎳、二氯化錳、五氯化鉬、氯化釩和氯化鈀組成；在步驟1）中，所述鎂鋁尖晶石、陶砂、硅微粉、尿素、水合肼、金屬氯鹽、水的重量比為10：3.5-5：1.5-4：2-4：0.4-0.8：1-1.6：50-100；在所述金屬氯鹽中，所述氯化鎳、二氯化錳、五氯化鉬、氯化釩和氯化鈀的重量比為5：0.8-1.4：2-4：0.3-0.6：1-1.5；在步驟2）中，所述鋁礬土、莫來石、鋁礦渣、碳化硅、氧化鋁、鋯英砂、所述水熱反應產物、木質素磺酸鈣、硅酸鈉、環糊精和水的重量比為10：2.5-4.5：5-8：1-1.6：2-2.4：2-6：8-11：1-3：1-3：3.5-4.5：30-50。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述陶砂的平均粒徑為0.11-0.16mm，所述硅微粉的平均粒徑為0.10-0.25mm。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1）中，所述水熱反應為：先將物料自15-35℃以2.5-3℃/min升溫至140-160℃并保溫1-2h，接著以0.4-0.9℃/min升溫至180-200℃并保溫8-10h。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟2）中，所述混合滿足以下條件：混合溫度為30-40℃，混合時間為40-60min。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟2）中，所述陳化滿足以下條件：陳化溫度為45-60℃，陳化時間為10-20h。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟2）中，所述鋁礬土、莫來石、鋁礦渣的平均粒徑各自獨立地為1.1-1.5mm，所述碳化硅、氧化鋁、鋯英砂的平均粒徑各自獨立地為2.5-3mm。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟3）中，所述壓制的過程為：先將所述混合料于20-25MPa下壓制20-30min，接著于40-60MPa下壓制40-60min，最后于10-15MPa下壓制10-15min。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其中，在步驟4）中，所述干燥滿足以下條件：干燥溫度為125-140℃，干燥時間為30-40h。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其中，在步驟4）中，所述燒制為：先自15-35℃以0.5-1℃/min升溫至350-400℃并保溫1-2h，接著以2.5-3℃/min升溫至1030-1100℃并保溫3-5h，最后以1-1.5℃/min升溫至1680-1740℃并保溫1-2h。

10.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述冷卻采用自然冷卻的方式進行。

11.一種水泥窯燒成帶用抗硫鎂鋁尖晶石磚，其特征在于，所述水泥窯燒成帶用抗硫鎂鋁尖晶石磚通過權利要求1-10中任意一項所述的制備方法制備而得。