[發明專利]一種凹凸環保型門板的制備方法

在審

• 申請號: 201711253442.7
• 申請日: 2017-12-02
• 公開（公告）號: CN107901178A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 鄭奎云
• 申請（專利權）人: 鄭奎云
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27M1/08
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 李浩

技術領域

本發明涉及一種門板的制備方法，尤其涉及一種凹凸環保型門板的制備方法。

背景技術

木質芯板有很多種，凹凸環保型門板是指采用多張木質板凹凸疊加通過壓制形成的，現有的門板存在開裂，強度不夠，甲醛超標等諸多問題，嚴重影響產品質量，低質量帶來的是低附加值和樹木的浪費，急需技術創新。

發明內容

為了解決當前技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種凹凸環保型門板的制備方法。

為達到上述目的，本發明所采用的技術手段是：

一種凹凸環保型門板的制備方法，包括下述步驟：

一、初加工：分揀選取芯板，將芯板在155～175℃環境中持續烘干至芯板含水在4～7%；

二、連板芯：將板芯木片通過熱熔線連接成若干張整板；

三、刷膠：對步驟二生成的整板進行單面或雙面刷膠水；

四、組坯：將多張整板以凹凸方式疊加；

五、冷壓：疊加組坯后送入壓力機，常溫壓制；

六、修板：將冷壓后的半成品毛坯板進行修補；

七、熱壓：修補后的毛坯板送入凹凸熱壓機熱壓；

八、鋸邊：將熱壓好的毛板裁成指定的規格；

九、砂光：裁好后的板材進行單面或雙面砂光機砂光；

十、分揀打包：將以上完成步驟后的成品板分揀打包。

進一步的，所述步驟三中膠水為P2膠與面粉混合組成，P2膠與面粉的質量比為1:0.1～0.3。

更進一步的，所述步驟三中，單面每平方米使用膠水的量為460～520g。

進一步的，所述步驟四中，凹凸設置寬度1cm。

進一步的，所述步驟五中，壓制壓力設置5Mpa，壓制時間25～35min。

進一步的，所述步驟七中，熱壓的壓力設置18Mpa，設定溫度155～165℃，每2min行走1cm。

本發明的有益效果在于：成品甲醛含量符合美歐標準，密度達530～580Kg/m³,強度高，質量穩定，無開膠、斷裂等問題，產品質量上乘，附加值遠大于現有技術產品。

具體實施例

下面結合具體實施例對本發明做進一步的陳述。

實施例1

一種凹凸環保型門板的制備方法，包括下述步驟：

一、初加工：分揀選取芯板，將芯板在155～175℃環境中持續烘干至芯板含水在4～7%；

二、連板芯：將板芯木片通過熱熔線連接成若干張整板；

三、刷膠：對步驟二生成的整板進行單面或雙面刷膠水；

四、組坯：將多張整板以凹凸方式疊加；

五、冷壓：疊加組坯后送入壓力機，常溫壓制；

六、修板：將冷壓后的半成品毛坯板進行修補；

七、熱壓：修補后的毛坯板送入凹凸熱壓機熱壓；

八、鋸邊：將熱壓好的毛板裁成指定的規格；

九、砂光：裁好后的板材進行單面或雙面砂光機砂光；

十、分揀打包：將以上完成步驟后的成品板分揀打包。

實施例2

作為對實施例1工藝的優化，所述步驟三中膠水為P2膠與面粉混合組成，P2膠與面粉的質量比為1:0.1～0.3。

所述步驟三中，單面每平方米使用膠水的量為460～520g。

實施例3

作為對實施例1、2的工藝的進一步優化，所述步驟四中，凹凸設置寬度1cm。

所述步驟五中，壓制壓力設置5Mpa，壓制時間25～35min。

所述步驟七中，熱壓的壓力設置18Mpa，設定溫度155～165℃，每2min行走1cm。

要將產品最終能夠解決現有技術存在的問題，需要做到的幾個關鍵工序，如步驟三中對膠水的使用，膠水的成分牽扯到甲醛的含量和粘接的穩定程度，后續的質量；而凹凸寬度的設置，壓制和熱壓的壓力、時間及溫度設定，都是最終保證產品質量的關鍵工序，本申請所公開的實施例3為最佳實施例。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1、 制備的成品甲醛含量符合美歐標準；

2、密度達530～580Kg/m³，強度高，質量穩定，無開膠、斷裂等問題；

3、產品質量上乘，附加值遠大于現有技術產品。

上述公開的實施例是對本發明的技術方案的解釋，并不作為對本發明技術方案的限定，在本發明公開基礎上的簡單變化，均屬于本發明的保護范圍。