[發明專利]一種連接桿加工工藝

在審

• 申請號: 201711252912.8
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107984181A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 朱旭
• 申請（專利權）人: 朱旭
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 徐金瓊,劉東

技術領域

本發明屬于機械加工領域，具體涉及一種連接桿加工工藝。

背景技術

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。

現有的對連接桿加工件的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說連接桿加工件強度不夠，連接桿加工件的孔精度不夠，連接桿加工件整體形狀不符合要求等，這樣的連接桿加工件不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使連接桿加工件能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種連接桿的加工工藝，解決連接桿加工件強度不夠，連接桿加工件的孔精度不夠，連接桿加工件整體形狀不符合要求的問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種連接桿加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟：

步驟1：用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來；

步驟2：用銑床對切割好的產品進行定位加工，在距離產品一端35mm處進行打圓孔，直徑為φ30+0.165+0.056mm；

步驟3：用銑床銑孔，與φ30+0.165+0.056mm的圓孔中間距45mm鉆φ20+0.3；

步驟4：在φ20+0.3的圓孔一側焊接φ26mm圓柱，長度為50mm；

步驟5：用車床車圓孔，在φ26mm圓柱的中心處車內徑φ12+0.12+0.08mm的圓孔，深度為50mm；

步驟6：用銑床對φ30+0.165+0.056mm圓孔的側面進行銑孔，孔直徑為φ10+0.25-0.1mm，深度55mm；

步驟7：對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.0，然后對產品進行檢驗與入庫。

優選地，所述步驟7中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢20根，尺寸抽檢10根。

加工工藝進行改善，通過激光切割機的切割外形、銑床銑孔加工、焊接加工、機床加工、表面拋光，來滿足生產要求，提高生產的連接桿加工件的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，以此來降低了生產成本。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明中，通過激光切割機的切割外形、銑床銑孔加工、焊接加工、機床加工、表面拋光，來滿足生產要求。

2、本發明中，提高生產的連接桿加工件的精度、強度，使其符合要求，降低次品率。

3、本發明中，通過改善加工工藝，提升了連接桿的合格率，從而降低了生產成本。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種連接桿加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟：

步驟1：用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來；

步驟2：用銑床對切割好的產品進行定位加工，在距離產品一端35mm處進行打圓孔，直徑為φ30.056mm；

步驟3：用銑床銑孔，與φ30.056mm的圓孔中間距45mm鉆φ20；

步驟4：在φ20的圓孔一側焊接φ26mm圓柱，長度為50mm；

步驟5：用車床車圓孔，在φ26mm圓柱的中心處車內徑φ12.08mm的圓孔，深度為50mm；

步驟6：用銑床對φ30.056mm圓孔的側面進行銑孔，孔直徑為φ10mm，深度55mm；

步驟7：對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.0，然后對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢20根，尺寸抽檢10 根。

實施例2

一種連接桿加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟：

步驟1：用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸切割出來；

步驟2：用銑床對切割好的產品進行定位加工，在距離產品一端35mm處進行打圓孔，直徑為φ30mm；

步驟3：用銑床銑孔，與φ30mm的圓孔中間距45mm鉆φ20；

步驟4：在φ20的圓孔一側焊接φ26mm圓柱，長度為50mm；

步驟5：用車床車圓孔，在φ26mm圓柱的中心處車內徑φ12mm的圓孔，深度為50mm；