[發(fā)明專利]一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)及方法

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• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107916335A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐剛;鄭常樂;閆方興;任中山;陳佩仙;李永卿;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B26/10;C22B1/248;B01D36/04
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11254
• 代理人: 劉伍堂

1.一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)，包括：攪拌裝置、一次過濾裝置、造球裝置、還原裝置、熔分裝置、除雜裝置、二次過濾裝置和蒸發(fā)裝置，其特征在于，其中，

所述一次過濾裝置與所述攪拌裝置相連，將在所述攪拌裝置中混合的燒結(jié)粉塵與工業(yè)水過濾，得到一次濾液和濾渣；

所述造球裝置與所述一次過濾裝置相連，將所述濾渣與還原煤混合，得到混合球團(tuán)；

所述還原裝置與所述造球裝置相連，將所述混合球團(tuán)進(jìn)行還原焙燒，得到還原球團(tuán)和焙燒煙氣；

所述熔分裝置與所述還原裝置相連，將所述還原球團(tuán)進(jìn)行熔分，得到鐵水和熔分煙氣；

所述除雜裝置分別與所述一次過濾裝置和還原裝置相連，將焙燒煙氣通入所述除雜裝置中的一次濾液中，進(jìn)行反應(yīng)除雜，得到沉淀溶液；

所述二次過濾裝置與所述除雜裝置相連，將所述沉淀溶液過濾，得到鉀鹽溶液；

所述蒸發(fā)裝置分別與所述二次過濾裝置和熔分裝置相連，利用所述熔分煙氣將所述鉀鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶，得到粗鉀鹽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置包括：入料口、冷凝水入口和一次混合液出口；所述一次過濾裝置包括：一次混合液入口、濾渣出口和一次濾液出口，其中，所述一次混合液入口與所述一次混合液出口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述造球裝置包括：濾渣入口和球團(tuán)出口，所述濾渣入口與所述濾渣出口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述還原裝置包括：球團(tuán)入口、焙燒煙氣出口和直接還原鐵出口，所述球團(tuán)入口與所述球團(tuán)出口相連；所述熔分裝置包括：直接還原鐵入口和熔分煙氣出口，所述直接還原鐵入口與所述直接還原鐵出口相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除雜裝置包括：一次濾液入口、焙燒煙氣入口和二次混合液出口，所述一次濾液入口與所述一次濾液出口相連，所述焙燒煙氣入口與所述焙燒煙氣出口相連；所述二次過濾裝置包括：二次混合液入口和二次濾液出口，所述二次混合液入口與所述二次混合液出口相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置包括：二次濾液入口和熔分煙氣入口，所述二次濾液入口與所述二次濾液出口相連，所述熔分煙氣入口與所述熔分煙氣出口相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置還包括：蒸汽出口，其與所述冷凝水入口相連。

8.一種利用權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種燒結(jié)粉塵的綜合處理系統(tǒng)處理燒結(jié)粉塵的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將燒結(jié)粉塵與工業(yè)水按比例混勻攪拌，經(jīng)過濾得到一次濾液和濾渣；

（2）所述濾渣與還原煤按比例混合，并依次經(jīng)過造球裝置造球、還原裝置還原焙燒，得到還原球團(tuán)和焙燒煙氣；

（3）所述一次濾液通入所述除雜裝置，所述焙燒煙氣通入所述除雜裝置將所述一次濾液進(jìn)行反應(yīng)除雜，得到沉淀溶液，所述沉淀溶液通入二次過濾裝置中進(jìn)行過濾，得到鉀鹽溶液；

（4）所述還原球團(tuán)經(jīng)所述熔分裝置進(jìn)行熔分，得到鐵水和熔分煙氣；

（5）所述鉀鹽溶液通入所述蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所述熔分煙氣通入所述蒸發(fā)裝置中作為蒸發(fā)結(jié)晶的熱源，得到粗鉀鹽和蒸汽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述燒結(jié)粉塵鉀含量5-20%，鐵含量20-50%，還原煤碳含量高于80%。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述焙燒煙氣溫度為80℃以下，所述熔分煙氣溫度經(jīng)換熱控制為150-200℃；所述步驟（1）中，所述燒結(jié)粉塵與工業(yè)水的質(zhì)量比為1:1-10，攪拌強(qiáng)度為100-400r/min，溫度為室溫，攪拌時(shí)間為20-60min；所述步驟（2）中，所述濾渣與還原煤質(zhì)量比為1:0.15-0.30，還原焙燒溫度為1100-1300℃，焙燒時(shí)間為10-40min；所述步驟（4）中，熔分溫度為1500-1600℃，熔分時(shí)間為40-60min。