[發(fā)明專利]用于金屬線的全自動式清洗生產(chǎn)線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711252126.8
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN108115001A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 許飛揚
• 申請（專利權）人: 許飛揚
• 主分類號: B21C43/02
• 分類號: B21C43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

用于金屬線的全自動式清洗生產(chǎn)線，清洗裝置包括主洗槽、清洗槽、吹風系統(tǒng)、排線裝置和繞線裝置，各裝置從左到右依次排列，清洗液成分為：水+清洗劑+一定目數(shù)的石英砂，主洗槽放入超聲設備中，PE方形水箱的長、高、寬的尺寸均不受限制，無需額外的動力來源，節(jié)約能源、綠色環(huán)保；本發(fā)明結構簡單合理、使用方便、利用率高。

技術領域

本發(fā)明屬于金屬線清洗技術領域，具體而言是一種用于金屬線的全自動化式清洗生產(chǎn)線。

背景技術

金屬絲材常常用來作為生物醫(yī)用材料使用，如記憶合金絲材，可以用來制作血管支架、介入導絲以及牙弓絲等醫(yī)療器械產(chǎn)品，具有良好的生物相容性，是一種良好的生物醫(yī)用材料。然而，金屬絲材在拉拔過程中需要使用石墨等潤滑劑進行潤滑，在拉拔結束后絲材表面會殘留有石墨潤滑劑及其他一些雜質，因此需要對絲材表面進行清洗，以獲得清晰光亮的表面。傳統(tǒng)的清洗方法是將絲材浸泡在氫氟酸和硝酸的混合溶液中進行酸洗，然后用清水沖洗后晾干。該方法具有明顯的缺點：酸溶液在洗掉絲材表面雜質的同時，會腐蝕絲材表面，使絲材表面出現(xiàn)腐蝕坑，造成絲材粗細不均，大大降低了絲材的成材率和使用效率。并且酸洗易造成絲材氫脆，嚴重影響絲材力學性能。目前，市場上尚未有專門為金屬絲材設計的清洗裝置，造成絲材成材率低，嚴重影響絲材的后續(xù)加工，從而影響其性能和最終的使用。

針對現(xiàn)有技術中存在的不足之處，有必要提供一種具有新穎性、實用性和創(chuàng)造性的金屬線的全自動化式清洗生產(chǎn)線。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術中存在的不足之處，提供一種用于金屬線的全自動化式清洗生產(chǎn)線，清洗效果好，并且能夠滿足自動化要求的，節(jié)省人力物力的清洗方法。

本發(fā)明能夠有效去除絲材表面殘留石墨潤滑劑及其他雜質，并不會對絲材表面造成不良影響；清洗裝置結構簡單，操作方便，成本低廉，并且節(jié)約能源；整個裝置可以實現(xiàn)自動化控制，從而節(jié)約大量的人力物力。

本發(fā)明繞線裝置每盤裝線800-1000kg，是傳統(tǒng)方式的4-5倍，節(jié)約了換導體盤具的時間，提高了生產(chǎn)效率；降低接頭次數(shù)，同時也避免因頻繁接頭帶來的質量問題，提高產(chǎn)品質量；絕緣擠出設備連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約因頻繁停機造成的絕緣起車料，降低材料成本。

本發(fā)明繞線裝置設有行走輪，頂部設有吊鉤孔，便于運輸，解決了傳統(tǒng)的人工推盤成本，同時提高生產(chǎn)效率；繞線骨架固定不動，放置芯線移位、打結設置卡死器械。

本發(fā)明繞線裝置完全的機械構造，無需額外的動力來源，節(jié)約能源、綠色環(huán)保；本發(fā)明結構簡單合理、使用方便、利用率高。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)：用于金屬線的全自動式清洗生產(chǎn)線，所述清洗裝置包括主洗槽、清洗槽、吹風系統(tǒng)、排線裝置和繞線裝置，各裝置從左到右依次排列，并采用下述步驟：

第一步：將絲材依次穿過主洗槽、清洗槽、排線裝置，通過外部立柱上的頂部滑輪和橫向導向圈附在繞線裝置上，在主洗槽中加入一定量的清洗液，在清洗槽中加入一定量的清水；

第二步：依次打開超聲設備開關、自動控制系統(tǒng)開關、吹風系統(tǒng)開關、整套設備開始運行；

第三步：待清洗絲材經(jīng)過主洗槽，在清洗液和超聲震蕩的作用下振動清洗30s 左右，去除絲材拉拔過程中殘留于表面的石墨等雜質；

第四步：隨后在電機牽引的作用下進入清洗槽，在清水中浸泡30s左右進一步去除絲材表面的殘留物；

第五步：絲材經(jīng)吹風系統(tǒng)進行表面吹干；

第六步：之后經(jīng)過排線裝置和外部立柱上的頂部滑輪和橫向導向圈，將絲材均勻排布并纏繞在繞線裝置上。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述清洗液成分為：水+清洗劑+一定目數(shù)的石英砂。