[發(fā)明專(zhuān)利]一種電子垃圾中金元素的提取方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711251374.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108085497A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜標(biāo);李繼香
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海鈾金信息科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B3/12;C22B3/44;C22B11/00
• 代理公司: 上海光華專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 許亦琳

1.一種電子垃圾中金元素的提取方法，包括以下步驟：

1)將無(wú)氰藥劑和堿液混合后，配成無(wú)氰提取劑；

2)取電子垃圾原料與無(wú)氰提取劑混合后進(jìn)行浸出反應(yīng)，在浸出反應(yīng)中同步通入微納米氣泡，從而獲得完成浸出反應(yīng)的電子垃圾浸出料和含金浸出液；

3)取出電子垃圾浸出料，再投入電子垃圾原料進(jìn)行浸出反應(yīng)，重復(fù)步驟2)，使含金浸出液的濃度富集，形成含金富集液；

4)轉(zhuǎn)移含金富集液，加入沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，獲得含金沉淀物；

5)將含金沉淀物用酸洗滌后，干燥獲得金粉，再將金粉加熱燒結(jié)，獲得所需的金塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟1)中，包括以下條件中任一項(xiàng)或多項(xiàng)：

A1)所述無(wú)氰提取劑中無(wú)氰藥劑的濃度為0.05-1.0mol/L；

A2)所述無(wú)氰提取劑中的pH值為10-12；

A3)所述無(wú)氰藥劑選自氨基酸、硫脲、過(guò)硫酸鹽中的一種；

A4)所述堿液為含堿的水溶液，所述堿液中的堿選自苛性鈉、生石灰、熟石灰中的一種；

A5)所述電子垃圾原料為未經(jīng)粉碎的整塊廢棄電子線路板或廢棄電子線路板粉碎后顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟2)中，所述電子垃圾原料加入的質(zhì)量與無(wú)氰提取劑加入的體積之間的固液比為1:100-30:100，kg/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟2)中，所述浸出反應(yīng)的溫度為30-90℃，所述浸出反應(yīng)的時(shí)間為8-96h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟2)中，所述微納米氣泡，包括以下條件中任一項(xiàng)或多項(xiàng)：

B1)所述微納米氣泡的直徑為10nm-10μm；

B2)所述微納米氣泡產(chǎn)生時(shí)的氣液混合比為1:5-1:30；

B3)所述微納米氣泡的氣源選自空氣、氧氣或臭氧中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟3)中，所述浸出反應(yīng)的重復(fù)次數(shù)為1-100批。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟4)中，所述含金富集液中金與沉淀劑加入的質(zhì)量之比為1:0.5-1:30，所述沉淀劑為K2S。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟5)中，所述含金沉淀物與酸加入的質(zhì)量之比為1:1-1:5，所述酸選自硝酸或硫酸中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟5)中，所述干燥溫度為100-110℃，干燥時(shí)間為4-6h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子垃圾中金元素的提取方法，其特征在于，步驟5)中，所述加熱燒結(jié)的程序?yàn)榘凑?-15℃/min梯度進(jìn)行預(yù)熱升溫，升溫到設(shè)定燒結(jié)溫度時(shí)，保持燒結(jié)溫度進(jìn)行燒結(jié)至設(shè)定燒結(jié)時(shí)間，其中，燒結(jié)溫度為1000-1200℃，燒結(jié)時(shí)間為12-24h。