[發(fā)明專利]一種提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711251080.8
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107935416A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范澤宇;李賢書;錢強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00;C04B18/14;C04B7/147
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 張小麗,梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法。本發(fā)明方法能使轉(zhuǎn)爐鋼渣的膠凝性能得到提升，從而有利于在水泥或是混凝土中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐鋼渣是轉(zhuǎn)爐造渣工藝產(chǎn)生的液態(tài)熔渣，溫度高達(dá)1600℃，主要是石灰在熔渣中的逐步溶解過程，并最終獲得含有大量固溶體相SS(一種或多種溶質(zhì)的固態(tài)物質(zhì))的硅酸鹽爐渣。

在熔煉過程中，依煉鋼工藝要求加入一定量的石灰等造渣材料，最終產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐鋼渣中含有膠凝性能的硅酸鹽，但由于各氧化物成分含量與水泥存在差異性，包括成型工藝不同，硅酸鹽含量及質(zhì)量均不及水泥熟料。其中，硅酸三鈣(C₃S)含量(3～5％)較熟料低50％，造成早期強(qiáng)度低；硅酸二鈣(C₂S)含量(40％)高于水泥熟料(20％)，使得鋼渣的后期強(qiáng)度高于水泥熟料；鐵酸鹽及SS相高達(dá)50％，影響其膠凝性。并且，轉(zhuǎn)爐鋼渣中的游離氧化鈣偏高，其致密性導(dǎo)致反應(yīng)較差，在早期的水化過程中影響其活性，最終無法實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐鋼渣活性低的缺陷，本發(fā)明提供了一種提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法。該方法實現(xiàn)了游離氧化鈣的消化，降低其含量的同時幫助在水化過程中氧化鈣的參與反應(yīng)以提高轉(zhuǎn)爐鋼渣的活性。該方法包括以下步驟：

a、將轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎、篩分、磁選，得粉料；

b、加水進(jìn)行水化；

c、水化結(jié)束后，控制含水量＜3％，然后粉磨至要求粒度即可。

優(yōu)選的，上述提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法步驟a中，所述粉料粒度在0～15mm、金屬鐵含量＜1％。

優(yōu)選的，上述提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法步驟b中，所述水化時間為10～50天。

優(yōu)選的，上述提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法步驟b中，所述加水量為轉(zhuǎn)爐鋼渣的20～50％。

優(yōu)選的，上述提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法步驟c中，所述粒度為100～300目。

本發(fā)明方法在缺少或不使用任何激發(fā)劑的情況之下，只針對轉(zhuǎn)爐鋼渣本身的成分進(jìn)行簡單的改變，通過適當(dāng)?shù)乃饔茫瑢o活性或是低活性的致密性的氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢ɑ钚缘臍溲趸}，而且提前進(jìn)行轉(zhuǎn)變，以利于在后期的實際應(yīng)用中能夠直接使用高活性的鋼渣，提升了鋼渣在水泥或是混凝土中的膠凝性能，作為較佳的摻合料。本發(fā)明方法可提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性10～20％。采用本發(fā)明可較好地實現(xiàn)廢渣的利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法，包括以下步驟：

a、將轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行破碎、篩分、磁選后獲得0～15mm、金屬鐵含量<1％的粉料；

b、加水對其進(jìn)行水化處理，水化時間為10天～50天；水化將會對轉(zhuǎn)爐鋼渣中的游離氧化鈣進(jìn)行消化，從而消除游離氧化鈣因致密而導(dǎo)致的早期活性差，不利于建筑中的應(yīng)用；

c、水化結(jié)束后給與晾干或烘干至水分<3％，粉磨至細(xì)度達(dá)到100～300目用于水泥或是混凝土摻合料，可提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性10～20個百分點。

本發(fā)明方法通過水化作用，將氧化鈣直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸}，是一種提前進(jìn)行氧化鈣的消解的方法，從而在后期使用時可立即實現(xiàn)氫氧化鈣的反應(yīng)而產(chǎn)生更高的水化活性，提高應(yīng)有的強(qiáng)度。

本發(fā)明方法中，未經(jīng)特殊說明的，含量、比例等均表示重量百分比。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1 采用本發(fā)明提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法

將轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行破碎、篩分、磁選后獲得0-15mm、金屬鐵含量<1％的粉料。將其進(jìn)行水化處理，水化時間為25天。水化將會針對轉(zhuǎn)爐鋼渣中的游離氧化鈣進(jìn)行消化，從而消除游離氧化鈣因致密而導(dǎo)致的早期活性差，不利于建筑中的應(yīng)用。水化結(jié)束后給與晾干或是烘干至水分<3％，粉磨至細(xì)度達(dá)到200目用于水泥或是混凝土摻合料，轉(zhuǎn)爐鋼渣28天活性達(dá)到85％。活性鑒定方法參考GBT20491-2006用于水泥和混凝土中的鋼渣粉。

實施例2 采用本發(fā)明提高轉(zhuǎn)爐鋼渣活性的方法

將轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行破碎、篩分、磁選后獲得0-15mm、金屬鐵含量<1％的粉料。將其進(jìn)行水化處理，水化時間為18天。水化將會針對轉(zhuǎn)爐鋼渣中的游離氧化鈣進(jìn)行消化，從而消除游離氧化鈣因致密而導(dǎo)致的早期活性差，不利于建筑中的應(yīng)用。水化結(jié)束后給與晾干或是烘干至水分<3％，粉磨至細(xì)度達(dá)到220目用于水泥或是混凝土摻合料，轉(zhuǎn)爐鋼渣28天活性達(dá)到90％。活性鑒定方法參考GBT20491-2006用于水泥和混凝土中的鋼渣粉。