[發明專利]一種電絕緣皮革

在審

• 申請號: 201711250994.2
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107868856A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 涂正洪
• 申請（專利權）人: 際華三五一五皮革皮鞋有限公司
• 主分類號: C14C13/00
• 分類號: C14C13/00;C14C1/08;C14C3/04;C14C3/08;C14C15/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 張春,王曉麗

技術領域

本發明涉及皮革技術領域，具體涉及一種電絕緣皮革。

背景技術

真皮皮革作為從動物皮的制成品來說，其具有半導體特性，因此在特有工作環境下存在導電的可能，比如浸水的場所，一旦高壓電通過，將會給人造成傷害直至死亡，本發明旨在通過解決皮革半導體的性能，從而達到在特殊環境下，特種作業人員的安全問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種全粒面、輕修、重修面鞋面電絕緣皮革的制造方法。

本發明的技術方案具體為：

一種電絕緣皮革，所述皮革的制備方法包括以下步驟，

（1）稱重：取藍濕皮承進行稱重；

（2）脫脂：將藍濕皮放入水溫在45℃±3℃的轉鼓中，加入0.8%～1.0%脫脂劑和0.5%甲酸，進行水洗洗清，時間60分鐘；

（3）中和：在常溫下將藍濕皮放入轉鼓中，加入水、3.5%碳酸氫銨和3.5%小蘇打，旋轉滾動90分鐘；

（4）染色：常溫下，將藍濕皮放入無水轉鼓中，加入2%氨水，旋轉滾動10分鐘，加入1%-4%染料旋轉滾動70分鐘；

（5）加脂：將藍濕皮放入轉鼓中，加水，加熱至60℃±5℃，再加入0.8%加脂劑，旋轉滾動70分鐘，轉鼓內溫度不得低于55℃；

（6）固酸：向步驟（5）的轉鼓內逐次加入甲酸，第一次加入0.5%甲酸，旋轉滾動15分鐘，再加入1%的甲酸，旋轉滾動15分鐘，最后加入1%的甲酸，旋轉滾動30分鐘，停止水洗；

（7）加硅油：將藍濕皮放入轉鼓中，加入常溫水，加入2%-3%聚醚性水溶性硅油，旋轉滾動25分鐘，再加入1%甲酸，旋轉滾動20分鐘；

（8）出鼓：靜止過夜，50-80℃下烘干、繃版、摔軟；

（9）涂飾：將皮料進行涂飾、熨燙。

所述的百分比均為水液比，步驟（2）中水液比為100%。

所述步驟（3）中水液比為100%。

所述步驟（5）中水液比為150%。

所述步驟（7）中水液比為100%。

所述步驟（3）中PH為6.0-6.5。

所述步驟（6）中PH為3.5-4.0。

通過本發明中絕緣皮革的制備方法很好的解決了皮革半導體的性能，保證特種作業人員的安全問題，且得到的皮革柔軟細膩，抗張強度高、防水性好。

具體實施方式

實施例1

一種電絕緣皮革的制備方法包括以下步驟，

水液比：轉鼓中所加入的水的量與藍濕皮量的比值。

（1）稱重：取藍濕皮承進行稱重。

（2）脫脂：將藍濕皮放入水溫在45℃±3℃的轉鼓中，水液比為100%，加入0.8%～1.0%脫脂劑和0.5%甲酸，進行水洗洗清，時間60分鐘。

脫脂是制革或毛皮加工中必不可少的工序，只有將裸皮所含天然油脂去除到一定程度，才能使膠原纖維松散，為后面鞣制等各個工序的順利進行創造有利條件，使成革達到較理想狀態，否則由于皮板內所含天然油脂的拒水性，將使后面鞣制、加脂、染色、涂飾等工序難以順利進行，從而導致成革手感僵硬，表面油膩感強，涂層容易脫落掉漿等。

（3）中和：在常溫下將藍濕皮放入轉鼓中，加入水，水液比為100%，加入3.5%碳酸氫銨和3.5%小蘇打，旋轉滾動90分鐘，至PH為6.0-6.5。

（4）染色：常溫下將藍濕皮放入無水轉鼓中，加入2%氨水，旋轉滾動10分鐘，加入1%-4%染料旋轉滾動70分鐘。

（5）加脂：將藍濕皮放入轉鼓中，加水，水液比為150%，加熱至60℃±5℃，再加入0.8%加脂劑，旋轉滾動70分鐘，轉鼓內溫度不得低于55℃，加脂能使皮革柔軟、豐滿、耐折、富有彈性，提高抗張強度、防水性。

（6）固酸：向步驟（5）的轉鼓內逐次加入甲酸，第一次加入0.5%甲酸，旋轉滾動15分鐘，再加入1%的甲酸，旋轉滾動15分鐘，最后加入1%的甲酸，旋轉滾動30分鐘，至PH為3.5-4.0，停止水洗。通過逐次加甲酸讓甲酸充分融入皮料，甲酸是皮革鞣制中必不可少的浸酸助劑，甲酸分子小，滲透快，并且對鉻鞣液有蒙囿作用，使鞣制時收斂性小革粒面細致。

（7）加硅油：將藍濕皮放入轉鼓中，加入常溫水，水液比為100%，加入2%-3%聚醚性水溶性硅油，聚醚性水溶性硅油主要起絕緣作用，旋轉滾動25分鐘，再加入1%甲酸，是皮料更細膩，旋轉滾動20分鐘。

（8）出鼓：靜止過夜，50-80℃下烘干、繃版、摔軟；

（9）涂飾：將皮料進行涂飾、熨燙。

實施例2