[發明專利]一種腈綸紡絲生產定型裝置的蒸汽回收系統及控制方法

在審

• 申請號: 201711250642.7
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN109868514A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 孫小君;張喜斌;施二鐵;王立;李建;王海濤;馬雪松;劉長青;于曉健;姜世杰;謝大鑫;王萬春;韓冰;張丹;韓松;劉建軍;王偉;宮思博;李佳倫;葛殿興;張曉峰;劉書東;崔金平;王增春;尹安吉
• 申請（專利權）人: 吉林吉盟腈綸有限公司;吉林化纖集團有限責任公司
• 主分類號: D01D10/02
• 分類號: D01D10/02;D01D13/02
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

本發明公開了一種腈綸紡絲生產定型裝置的蒸汽回收系統及控制方法，蒸汽回收系統包括定型裝置和與定型裝置相連通的冷凝回收裝置，定型裝置單次排出的蒸汽在一定時間內在冷凝回收裝置中全部冷凝回收。所述的冷凝回收裝置包括換熱裝置，換熱裝置具有冷凝介質循環管路，定型裝置中的蒸汽進入換熱裝置，與冷凝介質循環管路中的冷凝介質熱交換，在T時間內全部冷凝回收。本發明的蒸汽回收系統能夠將定型裝置排出的高溫高焓值的蒸汽在特定時間內快速冷凝回收，避免直接排放造成大氣熱污染，同時還可以將高溫熱回收液體用于前段的回收工序，減少前段回收工序的蒸汽消耗和脫鹽水消耗，提高能源重復利用率，降低燃煤消耗，達到環保節能的目的。

技術領域

本發明屬于腈綸紡絲領域，具體地說，涉及一種腈綸紡絲生產定型裝置的蒸汽回收系統及控制方法。

背景技術

腈綸紡絲系統工藝在紡絲工序中使用定型裝置，利用高溫高焓低壓蒸汽對絲束進行定型工作。定型裝置在使用過程中，用直接和間接蒸汽對絲束進行加濕和加熱，定型裝置內采用高溫高壓，然后定型裝置內的蒸汽、冷凝液需要快速排放，以便于多次對絲束進行加濕加熱。

由于定型裝置的特定工藝使用要求，定型后的蒸汽尾汽必須在90秒內排出，否則將影響定型絲束的質量，這種排氣方式使得定型后的蒸汽回收非常困難。目前使用后的高溫廢蒸汽直排向大氣，造成了大量的熱量浪費，同時對環境形成熱污染，也容易造成極大的噪音，損害廠區環境。

此外，定型過程中蒸汽還會帶走絲束上帶有的溶劑DMAC，也就是二甲基乙酰胺，該溶劑具有低毒性，并帶有強烈刺激性氣味。這種直接排放蒸汽的方式也將部分DMAC直接排放到空氣中，造成一定的環境污染，也影響廠區環境。

申請號為CN200510061089.3的中國專利公開了一種干法腈綸高收縮纖維的制作方法，經干法紡絲工藝制成的腈綸絲束，放入定型裝置內經二次抽真空、用直接和間接蒸汽進行加濕和加熱，保溫處理及第三次抽真空、保溫處理并相應三次排放定型裝置內的水蒸汽和冷凝液制得高收縮纖維。該方案中，定型裝置進行了多次排放蒸汽，且每次定型裝置中的蒸汽均直接排放，沒有回收，造成了大量熱量的浪費，也對環境造成一定的熱污染和化學試劑污染。

有鑒于此特提出本發明。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種腈綸紡絲生產定型裝置的蒸汽回收系統及控制方法。本發明的蒸汽回收系統能夠將定型裝置排出的高溫高焓值的蒸汽在特定時間內快速冷凝回收，避免直接排放造成大氣熱污染，同時還可以將高溫熱回收液體用于前段的回收工序，減少前段回收工序的蒸汽消耗和脫鹽水消耗，提高能源重復利用率，降低燃煤消耗，達到環保節能的目的。

為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：

本發明的第一目的是提供一種腈綸紡絲生產定型裝置的蒸汽回收系統，包括定型裝置和與定型裝置相連通的冷凝回收裝置，定型裝置單次排出的蒸汽在一定時間內在冷凝回收裝置中全部冷凝回收。

進一步的方案，所述的冷凝回收裝置包括換熱裝置，換熱裝置具有冷凝介質循環管路，定型裝置中的蒸汽進入換熱裝置，與冷凝介質循環管路中的冷凝介質熱交換，在T時間內全部冷凝回收。

進一步的方案，所述的定型裝置與換熱裝置通過排氣管路連通，所述的排氣管路上設置有可檢測蒸汽流量、控制管路啟閉的第一控制單元，冷凝介質循環管路的進口端設置有可檢測冷凝介質流量，控制管路啟閉的第二控制單元；還包括主控制裝置，第一控制單元和第二控制單元分別與主控制裝置電連接，聯動控制。

進一步的方案，所述的換熱裝置為換熱器，換熱器上設置有蒸汽進口、冷凝介質進口和冷凝介質出口，蒸汽進口與排氣管路連通，冷凝介質由冷凝介質進口進入冷凝介質循環管路，由冷凝介質出口排出；定型裝置中的蒸汽由蒸汽進口進入換熱器，在T時間內全部冷凝為液體；