[發明專利]一種高精度的檢測裝置

在審

• 申請號: 201711250617.9
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107991318A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 蔣朝根;付永高;楊杰;齊輝;王波;郭峰峰
• 申請（專利權）人: 西南交通大學
• 主分類號: G01N21/95
• 分類號: G01N21/95;G01B11/00
• 代理公司: 成都點睛專利代理事務所(普通合伙)51232
• 代理人: 葛啟函

技術領域

本發明專利涉及高精度元件自動檢測輔助配件領域，尤其涉及一種高精度的檢測裝置。

背景技術

工業領域中對精密元件的要求十分嚴格，例如鉚釘作為一種精密連接件，在航空工業中起著至關重要的作用，其質量對飛機的牢固程度、飛行性能、安全系數及使用壽命等都有至關重要的影響。飛機結構和蒙皮主要靠鉚釘來連接固定，然而由于生產工藝流程的原因，部分鉚釘表面會出現缺陷，如裂紋、折疊、麻坑、缺口等嚴重影響產品質量。為了替代人工，提高產品質量和生產效率，精密鉚釘表面缺陷及幾何尺寸在線自動檢測技術在生產過程中顯得日益重要。

精密制造業對精密鉚釘的表面完整度非常重視，需要進行表面缺陷檢測的區域有沉頭面和上表面，需要進行尺寸測量的有沉頭面厚度、上表面直徑、沉頭斜面夾角等，尺寸測量的精度要求達到微米級。在進行沉頭面厚度和沉頭斜面夾角測量時，一般采用高精度相機垂直對鉚釘側面進行拍照，因此在拍攝時鉚釘必須完全靜止且姿勢嚴格豎直向上，但是由于機械的不確定性，導致鉚釘在進入檢測區域時難免有微小的偏角，這種偏角會使測量結果最大產生25微米左右的誤差，這已經超出了精密鉚釘檢測可允許的誤差范圍，因此需要一個精密的鉚釘側面檢測機械系統保證檢測結果的準確性。

發明內容

針對上述不足之處，本發明提供了一種高精度的檢測裝置，能在檢測時固定待測元件，將測量誤差降低到允許的誤差范圍內。

本發明的技術方案為：

一種高精度的檢測裝置，包括底座1和中心軸固定在所述底座1上的旋轉盤2，所述底座1上設置有電動機，所述電動機連接所述旋轉盤2用于驅動所述旋轉盤2繞中心軸轉動；

所述底座包括底板和與所述底板連接的側板，所述側板一側設置有檢測區，所述檢測裝置還包括工業相機6，所述工業相機6用于拍攝所述檢測區內的待測元件的完整檢測圖像；

所述檢測區的下方安裝有抬升機構，所述抬升機構包括抬升架3和固定在所述抬升架3上的支撐件4，所述抬升架3安裝在所述檢測區下方的底板上；

所述檢測區還設置有正姿機構，所述正姿機構包括正姿吸氣件5和負壓泵，所述正姿吸氣件5包括水平方向的第一支撐板和豎直方向的與第一支撐板連接的第二支撐板，所述第一支撐板與所述檢測區側板的上表面固定，所述第二支撐板靠近所述旋轉盤2的一側設置有固定槽8，所述固定槽8上設置有一通孔9，所述負壓泵的抽氣嘴與所述通孔9連接。

具體的，所述待測元件為鉚釘，所述固定槽8為圓心角為90°，半徑與所述鉚釘桿部半徑相等的1/4圓槽。

具體的，所述側板上設置有出料口。

具體的，所述旋轉盤2外側設置有卡槽，用于接收待測元件并帶動待測元件轉動到所述檢測區。

具體的，所述正姿吸氣件5通過螺釘固定的方式固定在所述檢測區側板的上表面上，所述正姿吸氣件5的第一支撐板上設置有固定孔10，所述螺釘通過所述固定孔10與所述檢測區的側板連接。

本發明的工作過程為：

待測元件進入旋轉盤2的卡槽內后，由電動機驅動旋轉盤2轉動并將卡槽內的待測元件送至檢測區處；到達檢測區的待測元件由抬升機構抬升至工業相機6能夠拍攝到待測元件的完整檢測圖像的位置；然后打開負壓泵的開關，經過抬升后的待測元件由負壓泵通過通孔9吸住并固定在固定槽8內；固定之后的待測元件由工業相機6拍攝檢測圖像；拍攝完成后關閉負壓泵的開關，使待測元件不再固定在固定槽8內而繼續跟隨旋轉盤2轉動至出料口排出。

本發明的有益效果為：正姿機構能夠在檢測時固定待測元件，提高了檢測裝置的精度；且正姿機構為可拆卸結構，能夠通過更換不同尺寸固定槽8的正姿吸氣件5來適用不同尺寸的待測元件。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種高精度的檢測裝置的整體結構圖。

圖2是本發明提供的一種高精度的檢測裝置的側視圖。

圖3是本發明提供的一種高精度的檢測裝置的俯視圖。

圖4是正姿吸氣件5的正視圖。

圖5是正姿吸氣件5的俯視圖。

圖6是正姿吸氣件5吸住鉚釘的正視圖。

圖7是正姿吸氣件5吸住鉚釘的俯視圖。

圖中標號說明：1-底座、2-旋轉盤、3-抬升架、4-支撐件、5-正姿吸氣件、6-工業相機、7-待測元件、8-固定槽、9-通孔、10-固定孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述本發明。