[發明專利]從加氫殘油分離芳烴溶劑油和萘相關產品的方法和裝置

在審

• 申請號: 201711250394.6
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN109867580A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 李景堯;李擁軍;于洪鋒;楊文梁;李婷;吳園斌;楊衛娟
• 申請（專利權）人: 唐山旭陽化工有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/04;C07C7/14;C07C13/50;C07C15/24;C10G7/00;B01D3/14
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 張皓;錢程

1.一種從加氫殘油分離芳烴溶劑油和萘相關產品的方法，其中，所述加氫殘油的成分主要包括苯0.001％-0.05％，甲苯0.08％-0.5％，乙苯0.057％-7.5％，混二甲苯0.2％-30.2％，1,3,5-三甲苯2.30％-3.5％，1,2,4-三甲苯3.32％-3.6％，茚滿18.0％-41.52％，四氫萘10.0％-14.0％，萘6.03％-14.92％，1-甲基萘0.59％-1.18％，2-甲基萘1.56％-3.30％，其它雜質15.0％-17.8％，該方法包括：

a)在精餾塔中分離出沸點低于萘的產品，其中，

在采用一個精餾塔的情況下，所述加氫殘油從塔中部進料，其塔釜再沸器的溫度為135-155℃，塔頂溫度為48-52℃，塔頂壓力為10-20kPa，回流比為0.5-3.0，塔板數為60-80，塔釜產物經泵送入萘精餾塔，塔頂采出S100#芳烴溶劑油，塔側采出溫度為112-120℃，塔側采出S150#芳烴溶劑油；

在采用兩個精餾塔，即第1精餾塔和第2精餾塔的情況下，所述加氫殘油從第1精餾塔的中部進料，所述第1精餾塔的塔釜再沸器的溫度為100-115℃，塔頂溫度為50-62℃，塔頂壓力為10-30kPa，回流比為0.5-5.0，塔板數為45-65，塔頂采出S100#芳烴溶劑油，塔釜產物經泵送入第2精餾塔；所述第2精餾塔的塔釜再沸器的溫度為118-122℃，塔頂溫度為75-85℃，塔頂壓力為10-30kPa，回流比為1.0-3.0，塔板數為50-70，塔頂采出四氫萘或S150#芳烴溶劑油，塔釜產物經泵送入脫萘塔；或者

在另一種情況采用兩個精餾塔，即第1’精餾塔和第2’精餾塔時，所述加氫殘油從第1’精餾塔的中部進料，所述第一精餾塔的塔釜再沸器的溫度為100-120℃，塔頂溫度為35-40℃，塔頂壓力為10-30kPa，回流比為1.0-5.0，塔板數為70-85，塔頂采出混二甲苯，塔側采出溫度為55-65℃，塔側采出S100#芳烴溶劑油，塔釜產物經泵送入第2’精餾塔；所述第2’精餾塔的塔釜再沸器的溫度為112-130℃，塔頂溫度為75-88℃，塔頂壓力為10-20kPa，回流比為1.0-5.0，塔板數為50-70，塔頂采出四氫萘或者S150#芳烴溶劑油，塔釜產物經泵送入脫萘塔；

b)將步驟a)中最終得到的塔釜產物從脫萘塔中部進料，所述脫萘塔的塔釜再沸器的溫度為140-170℃，塔頂溫度為95-110℃，塔頂壓力為10-60kPa，回流比為0.5-8.0，塔板數為40-55，塔釜得到塔釜產物，其主要成分為S180#芳烴溶劑油；

c)將步驟b)中的脫萘塔的塔頂采出的液態產物在常壓下在保持溫度在85-100℃的情況下經過耐高溫泵直接輸送到結晶箱中，在結晶箱中，在常壓、80-95℃的溫度下，在2.0-6.0m/h流速下結晶，以得到95％以上純度的固體的萘產品。

2.根據權利要求1所述的方法，該方法還包括：

d)所述脫萘塔的塔釜產物經泵送入脫色塔或脫色釜中，其中，

在脫色塔的情況下，所述脫色塔的塔釜溫度為160-180℃，塔頂溫度為98-115℃，塔頂壓力為10-60kPa，回流比為1.0-5.0，塔板數為10-25，塔頂得到S180#溶劑油，塔釜得到尾油；

在脫色釜的情況下，所述脫色釜內的加熱溫度為160-190℃，壓力為10-60kPa脫色釜蒸出的產品為S180#溶劑油，難蒸發的剩余物質為尾油。