[發(fā)明專利]一種渦輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)錐齒輪對(duì)安裝距測(cè)量方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711249170.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-01 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107782227B | 公開（公告）日： | 2020-02-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃超;徐海洋;孫亞嬌;曹斐;周一嬌;李敏 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)航發(fā)南方工業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | G01B5/02 | 分類號(hào)： | G01B5/02 |
| 代理公司： | 11378 北京尚德技研知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 段澤賢;嚴(yán)勇剛 |
| 地址： | 412002*** | 國(guó)省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 渦輪軸發(fā)動(dòng)機(jī) 齒輪 安裝 測(cè)量方法 | ||
1.一種渦輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)錐齒輪對(duì)安裝距測(cè)量方法，其特征在于，所述渦輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)機(jī)匣設(shè)置有第一裝配孔、第二裝配孔和第三裝配孔，所述第一裝配孔的第一軸線與所述第二裝配孔的第二軸線垂直，在所述傳動(dòng)機(jī)匣的內(nèi)腔裝配有錐齒輪對(duì)，所述錐齒輪對(duì)包括裝配在所述第一裝配孔的第一錐齒輪和裝配在所述第二裝配孔的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪的理論安裝距和所述第二錐齒輪的理論安裝距均以所述第一軸線和所述第二軸線的交點(diǎn)為邊界點(diǎn)，所述第一錐齒輪的理論安裝距為所述第一裝配孔中第一軸承座至所述交點(diǎn)的距離，所述第二錐齒輪的理論安裝距為所述第二裝配孔中第二軸承座至所述交點(diǎn)的距離，其包括如下步驟：
步驟A，提供一套量具，所述量具包括第一芯棒、第一襯套、第二芯棒、第二襯套和第三襯套，所述第一芯棒包括順序連接的第一圓柱部、第一半圓部和第二圓柱部，所述第一圓柱部和所述第二圓柱部同軸，所述第一圓柱部的軸線在所述第一半圓部的平面上，所述第二芯棒包括順序連接的第二半圓部和第三圓柱部，所述第三圓柱部的軸線在所述第二半圓部的平面上，所述第一襯套包括順序連接的第一定位部和第一套體部，所述第二襯套包括順序連接的第二定位部和第二套體部，
所述第二半圓部的長(zhǎng)度大于所述第一圓柱部的半徑，所述第一圓柱部的長(zhǎng)度小于所述第一襯套的內(nèi)孔的長(zhǎng)度，所述第三圓柱部的長(zhǎng)度大于所述第二襯套的內(nèi)孔的長(zhǎng)度，
將所述第一襯套與所述第一軸承座固定連接，使所述第一定位部的臺(tái)階面與所述第一軸承座的定位面貼合，然后將所述第一軸承座裝配至所述第一裝配孔，將所述第二襯套與所述第二軸承座固定連接，使所述第二定位部的臺(tái)階面與所述第二軸承座的定位面貼合，然后將所述第二軸承座裝配至所述第二裝配孔，將所述第三襯套裝配至所述第三裝配孔，
步驟B，通過所述第一襯套或所述第三襯套插入所述第一芯棒，使所述第一圓柱部與所述第一襯套連接，所述第二圓柱部與所述第三襯套連接，所述第一軸線和所述第二軸線的交點(diǎn)位于所述第一半圓部的范圍，所述第一半圓部的平面朝向所述第二裝配孔一側(cè)，
通過所述第二襯套插入所述第二芯棒，使所述第二半圓部的平面朝向所述第一裝配孔一側(cè)，并使所述第二半圓部的端面與所述第一半圓部接觸，
旋轉(zhuǎn)調(diào)整所述第一芯棒和所述第二芯棒，使所述第二半圓部的端面與所述第一半圓部的平面貼合，所述第二半圓部的平面與所述第一圓柱部靠近所述第一半圓部一側(cè)的端面貼合， 所述第三圓柱部延伸出所述第二襯套外，
步驟C，測(cè)量所述第一圓柱部的端面至所述第一襯套的端面的距離，以及所述第三圓柱部延伸出所述第二襯套外的部分的長(zhǎng)度，根據(jù)如下公式計(jì)算所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪的實(shí)際安裝距，
所述第一錐齒輪的實(shí)際安裝距＝所述第一圓柱部的長(zhǎng)度+所述第一圓柱部的端面至所述第一襯套的端面的距離-所述第一套體部的長(zhǎng)度，
所述第二錐齒輪的實(shí)際安裝距＝所述第二芯棒的長(zhǎng)度-所述第三圓柱部延伸出所述第二襯套外的部分的長(zhǎng)度-所述第二套體部的長(zhǎng)度，
拆除所述量具，完成測(cè)量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述第一圓柱部的長(zhǎng)度與所述第一套體部的長(zhǎng)度相同。
3.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述第二芯棒的長(zhǎng)度設(shè)置為比所述第二套體部的長(zhǎng)度大60mm。
4.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述第一圓柱部的直徑比所述第一襯套的內(nèi)徑小0.05mm，所述第二圓柱部的直徑比所述第三襯套的內(nèi)徑小0.05mm。
5.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述第二芯棒的直徑比所述第二襯套的內(nèi)徑小0.05mm。
6.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述第一半圓部的平面與所述第一圓柱部的連接處加工有截面為矩形的尺寸為1mmx1mm的與所述第一圓柱部的軸線成45°夾角傾斜的工藝槽。
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