[發明專利]多道次連續擠壓制備高純高導銅帶的方法

在審

• 申請號: 201711248519.1
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107983788A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 徐高磊
• 申請（專利權）人: 浙江力博實業股份有限公司
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00;B21C37/00;C21D9/52
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙)33261
• 代理人: 曾祥兵

1.多道次連續擠壓制備高純高導銅帶的方法，其特征在于：上引連鑄—連續擠壓—第二次連續擠壓—第三次連續擠壓—軋制—退火—清洗鈍化—分切：

(1)上引連鑄：以高純陰極銅為原料，將高純陰極銅預熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭和石墨鱗片覆蓋銅液表面，并經在線除氣、脫氧、攪拌，然后采用牽引機組上引銅桿；熔煉裝置包括熔煉爐、保溫爐，在熔化爐與保溫爐之間設有隔倉，隔倉由依次排列的第一隔倉、第二隔倉、第三隔倉組成，熔化爐、隔倉和保溫爐之間通過流溝相連，流溝高出爐底150mm，可促進銅液流動的均勻性，可以起到除渣的效果。在第二隔倉內安裝有在線除氣裝置，通過在線除氣裝置向銅液內充入99.996％的氬氣，并通過受控的旋轉石墨軸和轉子，將計量的氬氣壓入銅液中并打散成微小氣泡，使其均勻的分散在銅液中，從而達到除氣、脫氧的目的，氣源出口壓力0.3MPa，流量1.5～2.0Nm³/h，轉子轉速控制在100～120r/min；將在線除氣裝置安裝在第二隔倉內，通過第一隔倉、第二隔倉、第三隔倉的流溝連通；結晶器出水溫度控制在35℃～40℃，熔煉爐的溫度為1150℃～1155℃，采用烘干的木炭覆蓋，保證熔煉爐的還原氣氛；木炭粒度為40mm～50mm，覆蓋厚度120mm～150mm，保溫爐的溫度為1145℃～1150℃，采用石墨鱗片覆蓋，其覆蓋厚度30mm～35mm。上引銅桿直徑為30mm，上引銅桿使用的結晶器為陶瓷材質，同時，結晶器表面鍍鉻，鍍鉻層的厚度為0.05～0.1mm；在結晶器前端安裝泡沫陶瓷過濾裝置，泡沫陶瓷過濾裝置以富硅酸鋁為芯，以硼玻璃為殼的過濾裝置，其化學成分為30～60％三氧化二鋁、30～60％二氧化硅、5～25％三氧化二硼，泡沫陶瓷過濾裝置的孔隙率在66～70％之間；制備的上引銅桿其銅含量大于99.99％，氧含量小于5ppm，導電率大于102％IACS，抗拉強度大于190MPa，延伸率大于40％；

(2)連續擠壓：以上引連鑄制備的銅桿為原料，采用連續擠壓機組制備銅棒，連續擠壓機轉速為7r/min，擠壓輪與腔體的間隙值為0.9mm，連續擠壓的擠壓溫度大于700度，擠壓壓力大于1000MPa，連續擠壓模具厚度為20mm，墊片厚度為70mm，連續擠壓制備銅棒的直徑為30mm、晶粒度為0.08-0.12mm，銅棒的抗拉強度大于220MPa，延伸率大于50％；

(3)第二次連續擠壓：連續擠壓機轉速為7r/min，擠壓輪與腔體的間隙值為1.1mm，連續擠壓的擠壓溫度大于700度，擠壓壓力大于1000MPa，連續擠壓模具厚度為20mm，墊片厚度為70mm，連續擠壓制備銅棒的直徑為30mm、晶粒度為0.02-0.07mm，銅棒的抗拉強度大于230MPa，延伸率大于55％；

(4)第三次連續擠壓：連續擠壓機轉速為7r/min，擠壓輪與腔體的間隙值為1.2mm，連續擠壓的擠壓溫度大于700度，擠壓壓力大于1000MPa，連續擠壓模具厚度為50mm，墊片厚度為50mm，連續擠壓制備帶坯的尺寸為10mm×350mm、晶粒度為0.002-0.01mm，銅帶坯的抗拉強度大于250MPa，延伸率大于60％；

(5)連續軋制：采用軋機將銅帶坯進行多道次軋制，道次加工率為45％-50％，將銅帶連續軋制到厚度0.3mm；

(6)退火：采用氣體保護光亮退火設備，將軋制后的銅帶進行退火，退火溫度300℃-350℃，時間5小時；

(7)清洗鈍化：將退火后的銅帶進行清洗鈍化；

(8)分切：采用分切設備對銅帶進行分切；

制備的銅帶銅含量大于99.99％，氧含量小于5ppm，導電率大于102.5％IACS，抗拉強度250MPa-260MPa，延伸率大于60％。