[發(fā)明專利]處理赤泥熔渣的方法

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• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN108129030A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 孫輝;邊妙蓮;陳士朝;馬冬陽;蘇雙青;李亞奇;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C03C13/06
• 分類號: C03C13/06;C03C13/02;C03B37/04
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本發(fā)明公開了處理赤泥熔渣的方法，該方法包括：將赤泥熔渣、白云石、硅石和含碳原料進行混合，以便得到混合物料；利用高壓純氧射流對混合物料進行高溫調質處理，以便得到熔融渣液；以及將熔融渣液進行離心成纖處理并噴吹粘結劑和防塵油，以便得到巖棉纖維。該方法可以有效地利用冶金廢料赤泥熔渣制備高品質的巖棉纖維，開辟了赤泥熔渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經濟效益和環(huán)境效益。

技術領域

本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體而言，本發(fā)明涉及處理赤泥熔渣的方法。

背景技術

赤泥是一種從鋁土礦中提取氧化鋁后得到的固體廢棄物，根據鋁土礦中鋁品位高低所采用的處理工藝不同，赤泥又可分為拜耳法赤泥和燒結法赤泥，近年來拜耳法赤泥在我國的赤泥總量中的比例在逐漸增加。

我國目前每年產生的赤泥約3000萬噸，大量的赤泥堆存，占用了大量的土地，由于赤泥中含有大量的堿性氧化物，對地下水造成了嚴重的危害。赤泥具有高鈣、高硅的特點，可用于生產水泥熟料，然而，由于赤泥中堿性氧化物含量較高，使其在生產水泥熟料中的利用率不高。將赤泥用于高爐煉鐵過程，赤泥中的堿性氧化物會對爐襯造成嚴重侵蝕，又由于赤泥中氧化鈦含量較高，往往使爐渣粘度增加，流動性變差，造成高爐操作困難。

因此，現有的處理赤泥的手段仍有待改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出處理赤泥熔渣的方法。該方法可以有效地利用冶金廢料赤泥熔渣制備高品質的巖棉纖維，開辟了赤泥熔渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經濟效益和環(huán)境效益。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理赤泥熔渣的方法。根據本發(fā)明的實施例，該方法包括：將赤泥熔渣、白云石、硅石和含碳原料進行混合，以便得到混合物料；利用高壓純氧射流對所述混合物料進行高溫調質處理，以便得到熔融渣液；以及將所述熔融渣液進行離心成纖處理并噴吹粘結劑和防塵油，以便得到巖棉纖維。

根據本發(fā)明實施例的處理赤泥熔渣的方法，通過將赤泥熔渣、白云石、硅石和含碳原料進行混合，并利用高壓純氧射流對所得混合物料進行高溫調質處理，得到適于制備巖棉纖維的熔融渣液，再通過將熔融渣液進行離心成纖處理，使熔融渣液滴落在離心輥上，經離心作用成纖，并噴吹粘結劑和防塵油后，制備得到巖棉纖維產品。由此，該方法充分利用了赤泥熔渣的顯熱，并制備得到高品質的巖棉纖維，開辟了赤泥熔渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經濟效益和環(huán)境效益。

另外，根據本發(fā)明上述實施例的處理赤泥熔渣的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述赤泥熔渣包括5～10重量份的CaO、18～23重量份的SiO₂、3～7重量份的MgO、35～40重量份的Al₂O₃、2～5重量份的TiO₂、2～5重量份的TFe、0.5～1.5重量份的C和6～8％的堿金屬氧化物。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述赤泥熔渣的溫度為1580～1650℃。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述含碳原料為煤、廢舊輪胎和廢舊塑料中的至少之一。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述赤泥熔渣、所述白云石、所述硅石和所述含碳原料的質量比為(35～45):(10～15):(15～20):(30～40)。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述高壓純氧射流的射流壓力為0.8～1.2MPa，流量為10～15m³/min。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述高壓純氧射流的射流時間為15～35min。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述高壓純氧射流與垂直方向的夾角為5～30度。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述熔融渣液的溫度為1600～1700℃。