[發(fā)明專利]處理赤泥的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711248184.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN108069616A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳道洪;孫輝;邊妙蓮;陳士朝;馬冬陽;蘇雙青;李亞奇;曹志成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): C03C13/06
• 分類號(hào): C03C13/06
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本發(fā)明公開了一種處理赤泥的方法，該方法包括：(1)將赤泥、煤粉、白云石和石英砂進(jìn)行混合，以便得到混合物料；(2)將混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)；(3)將混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)；(4)將干燥球團(tuán)進(jìn)行熔融處理，以便得到熔融渣液；以及(5)將熔融渣液進(jìn)行離心成纖處理并噴吹粘結(jié)劑和防塵油，以便得到巖棉纖維。該方法可以有效地利用冶金廢料赤泥制備高品質(zhì)的巖棉纖維，開辟了赤泥資源化利用的新途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理赤泥的方法。

背景技術(shù)

赤泥是一種從鋁土礦中提取氧化鋁后得到的固體廢棄物，根據(jù)鋁土礦中鋁品位高低所采用的處理工藝不同，赤泥又可分為拜耳法赤泥和燒結(jié)法赤泥，近年來拜耳法赤泥在我國的赤泥總量中的比例在逐漸增加。

我國目前每年產(chǎn)生的赤泥約3000萬噸，大量的赤泥堆存，占用了大量的土地，由于赤泥中含有大量的堿性氧化物，對(duì)地下水造成了嚴(yán)重的危害。赤泥具有高鈣、高硅的特點(diǎn)，可用于生產(chǎn)水泥熟料，然而，由于赤泥中堿性氧化物含量較高，使其在生產(chǎn)水泥熟料中的利用率不高。將赤泥用于高爐煉鐵過程，赤泥中的堿性氧化物會(huì)對(duì)爐襯造成嚴(yán)重侵蝕，又由于赤泥中氧化鈦含量較高，往往使?fàn)t渣粘度增加，流動(dòng)性變差，造成高爐操作困難。

因此，現(xiàn)有的處理赤泥的手段仍有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出處理赤泥的方法。該方法可以有效地利用冶金廢料赤泥制備高品質(zhì)的巖棉纖維，開辟了赤泥資源化利用的新途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理赤泥的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：(1)將赤泥、煤粉、白云石和石英砂進(jìn)行混合，以便得到混合物料；(2)將所述混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)；(3)將所述混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)；(4)將所述干燥球團(tuán)進(jìn)行熔融處理，以便得到熔融渣液；以及(5)將所述熔融渣液進(jìn)行離心成纖處理并噴吹粘結(jié)劑和防塵油，以便得到巖棉纖維。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理赤泥的方法，通過將赤泥與煤粉、白云石和石英砂混合成型后，將得到的混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，得到干燥球團(tuán)，進(jìn)而在將干燥球團(tuán)進(jìn)行熔融處理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)熔融渣液的渣鐵分離，分離出其中的鐵液；再通過將熔融渣液進(jìn)行離心成纖處理，使熔融渣液滴落在離心輥上，經(jīng)離心作用成纖，并噴吹粘結(jié)劑和防塵油后，制備得到巖棉纖維產(chǎn)品。由此，該方法可以有效地利用冶金廢料赤泥制備高品質(zhì)的巖棉纖維，開辟了赤泥資源化利用的新途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理赤泥的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(1)中，所述赤泥包括：2～3重量份的CaO、15～20重量份的SiO2、1～2重量份的MgO、20～25重量份的Al2O3、1～3重量份的TiO2、23～25重量份的TFe和4～5％的堿金屬氧化物。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(1)中，所述赤泥、所述煤粉、所述白云石和所述石英砂的質(zhì)量比為(60～70):(5～7):(12～18):(13～21)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(2)中，所述成型處理是在15～35MPa下完成的。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(3)中，所述干燥處理是在105～120℃下進(jìn)行2～4h完成的。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(4)中，所述熔融處理進(jìn)行的時(shí)間為40～70min。