[發明專利]一種利用節能型回轉窯進行焚燒的方法

在審

• 申請號: 201711248129.4
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN109870024A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 劉炳安
• 申請（專利權）人: 上海御盾新材料科技有限公司
• 主分類號: F27B7/16
• 分類號: F27B7/16;F27B7/20;F27B7/34;F27B7/42;F27D17/00;C22B7/00
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 趙霞

本發明公開了一種利用節能型回轉窯進行焚燒的方法，節能型回轉窯包括安裝座和水平設置在安裝座上的由回轉驅動裝置驅動的窯體，所述窯體包括窯筒、設置于窯筒兩端的前窯蓋和后窯蓋，所述前窯蓋上設置有進料口和進氣口，所述后窯蓋上設有出料口，所述窯筒內壁上、下兩側均勻設置有復數個揚料板；將廢觸媒經進料口通入窯筒內，控制窯筒內溫度為500℃?900℃，在廢觸媒燃燒的同時通過進氣口以1L/min?2L/min的速率向窯筒內通入氧氣，燃燒1h?2h,燃燒后的廢觸媒通過出料口排出；本發明的焚燒方法所使用的節能型回轉窯將窯筒水平放置，減少窯筒的占用空間，同時，窯筒內設置有揚料板，使得物料充滿整個窯筒，物料燃燒更加完全。

技術領域

本發明涉及有色冶金領域，尤其涉及一種利用節能型回轉窯進行焚燒的方法。

背景技術

一般情況下，為了有效地再生和回收化工領域的廢觸媒，需要將廢觸媒中的有機質、結炭等物質進行焚燒處理，焚燒處理是整個廢觸媒再生與回收過程中極為關鍵的一個處理環節，也是縮短有價金屬的回收周期、提高有價金屬回收效率的一個重要步驟。大多數含有價金屬物料的后續分離、精煉處理過程均需要先將含有價金屬的廢物料進行有效的焚燒來去除物料中有機質，從而使其所含的有價金屬進行有效地浸出、分離，獲得純的有價金屬。鑒于廢觸媒中有機質、結炭等性能比較穩定，具有很強的焚燒惰性，嚴重地制約了后續的處理效率。因此，提高廢觸媒的焚燒效率，對廢觸媒的再生及其中有價金屬的回收具有重要的意義。

近年來，由于國內貴金屬資源的短缺和用量的增加，人們越來越重視從廢料中回收有價金屬的效率，但含有價金屬廢料中的有機質會不同程度地妨礙了有價金屬的酸浸出和精煉過程，故很多人對有價金屬廢料的焚燒方法進行了大量的研究。當前相關的焚燒方法包括露天敞開焚燒、托盤式熱解爐焚燒、普通回轉窯焚燒。露天敞開焚燒投資最小，焚燒成本最低，但對周邊環境污染較大，操作過程粗放，貴金屬損失較大，回收率較低；托盤式的熱解爐焚燒，投資較小，但焚燒成本較高，且物料為靜態焚燒，焚燒時間長，生產效率低下；普通回轉窯焚燒，投資較大，焚燒成本也很高，物料焚燒時間很長，產能小，生產效率很低。

鑒于上述焚燒工藝方法在貴金屬回收生產中均具有一定的弊端，因此，有必要開發一種高效、經濟、環保的焚燒工藝方法。

發明內容

為了解決現有焚燒工藝方法焚燒時間長、產能小、生產效率低的問題，本發明的目的是提供一種利用節能型回轉窯進行焚燒的方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種利用節能型回轉窯進行焚燒的方法，節能型回轉窯包括安裝座和水平設置在安裝座上的由回轉驅動裝置驅動的窯體，所述窯體包括窯筒、設置于窯筒兩端的前窯蓋和后窯蓋，所述前窯蓋上設置有進料口和進氣口，所述后窯蓋上設有出料口，所述窯筒內壁上、下兩側均勻設置有復數個揚料板；

將廢觸媒經進料口通入窯筒內，控制窯筒內溫度為500℃-900℃，在廢觸媒燃燒的同時通過進氣口以1L/min-2L/min的速率向窯筒內通入氧氣，燃燒1h-2h,燃燒后的廢觸媒通過出料口排出。

物料通過進料口進入窯筒，窯體旋轉帶動窯筒轉動，位于窯筒內的物料隨之轉動，當物料與揚料板接觸時，揚料板將物料揚起，物料經各個區域的揚料板反復揚起，使得物料充滿窯筒，保證物料在窯筒中的均勻度；在物料燃燒的同時不斷地向窯筒內通入氧氣，通過控制氧氣通入的速率，保證物料的充分燃燒，同時物料的燃燒效率也隨之提高。

其中，所述節能型回轉窯還包括豎直設置的燃燒室，所述燃燒室的頂端設置第一進風口，所述燃燒室的底端設置出風口，所述前窯蓋上設置有第二進風口，所述出風口通過出風管連通第二進風口。

燃燒室采用豎直放置，使得燃燒室內的粉塵自然沉降，而不影響正常燃燒；同時燃燒室內粉塵自然沉降，減少窯體內粉塵的產生。

其中，所述出風口與第二進風口之間設置有風機。