[發(fā)明專利]一種建筑渣土的活化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711247640.2 | 申請日: | 2017-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN108117285B | 公開(公告)日: | 2021-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 關(guān)宇;歐小凡;陸啟政;楊正松;陳為武 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市華威環(huán)保建材有限公司 |
| 主分類號: | C04B7/345 | 分類號: | C04B7/345;C04B7/24;C04B7/14 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 劉奇 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山區(qū)高新*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 建筑 渣土 活化 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種建筑渣土的活化方法,將建筑渣土于600~800℃下進行第一煅燒3~5h,得到第一煅燒物料;將所述第一煅燒物料與石膏粉、石灰粉和礦渣粉混合,將得到的混合物料于850~950℃下進行第二煅燒2~5h,得到第二煅燒物料;將所述第二煅燒物料在堿性環(huán)境中進行化學激發(fā),得到活化建筑粉體。本發(fā)明提供的活化方法使得到的活化建筑粉體具有膠凝材料的特性,從而能夠作為膠凝材料應(yīng)用于非燒結(jié)類建材產(chǎn)品中,實現(xiàn)建筑渣土的再次利用。實施例中實驗結(jié)果表明,所述活化建筑粉體具有較高的活性指數(shù),3天活性指數(shù)為83.9、28天活性指數(shù)為92.9。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑渣土再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及建筑渣土的活化方法。
背景技術(shù)
當前我國正處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化快速發(fā)展階段,基礎(chǔ)設(shè)施和房地產(chǎn)等各類建筑項目隨處可見。這些項目既對GDP作出了貢獻,也產(chǎn)生了大量廢棄物,成為制約城市有序發(fā)展的問題之一。根據(jù)中科院的研究報告顯示,我國每年產(chǎn)生的建筑垃圾在24億噸左右,占城市垃圾總量的40%。建筑垃圾數(shù)量持續(xù)增長是我國城市化進程中的一個伴生問題。
長期以來,我國對建筑垃圾的資源化利用率低,不足5%,與發(fā)達國家平均90%以上的利用率有很大差距。我國現(xiàn)有技術(shù)中對建筑垃圾資源化利用大多數(shù)仍停留在相對落后的傳統(tǒng)處置方式上,如填埋、堆山和現(xiàn)場移動式設(shè)備處置。處置過程中環(huán)境污染嚴重,且沒有形成市場認可的商業(yè)模式。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑渣土的活化方法,經(jīng)本發(fā)明提供的活化方法得到的活化建筑粉體能夠作為膠凝材料應(yīng)用于非燒結(jié)類建材產(chǎn)品中,實現(xiàn)建筑渣土的再次利用。
為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明提供了一種建筑渣土的活化方法,包括以下步驟:
(1)將建筑渣土于600~800℃下進行第一煅燒3~5h,得到第一煅燒物料;
(2)將所述步驟(1)中的第一煅燒物料與石膏粉、石灰粉和礦渣粉混合,將得到的混合物料于850~950℃下進行第二煅燒2~5h,得到第二煅燒物料;
(3)將所述步驟(2)中的第二煅燒物料在堿性環(huán)境中進行化學激發(fā),得到活化建筑粉體。
優(yōu)選的,所述步驟(1)中第一煅燒前還包括:
將所述建筑渣土進行第一研磨,得到粒度為0.045~0.075mm的研磨建筑渣土。
優(yōu)選的,所述步驟(2)中第一煅燒物料、石膏粉、石灰粉和礦渣粉的質(zhì)量比為100:(0.4~0.8):(8~12):(12~16)。
優(yōu)選的,所述步驟(2)中第二煅燒前還包括:
將所述混合物料進行第二研磨,得到粒度為0.045~0.075mm的研磨混合物料。
優(yōu)選的,提供所述步驟(3)中堿性環(huán)境的堿性試劑為NaOH飽和溶液或Na2SiO3飽和溶液。
優(yōu)選的,以NaOH計,所述NaOH飽和溶液與第二煅燒物料的質(zhì)量比為(3~4):100;以Na2SiO3·9H2O計,所述Na2SiO3飽和溶液與第二煅燒物料的質(zhì)量比為(4~5):100。
優(yōu)選的,所述化學激發(fā)是將所述第二煅燒物料浸泡在所述堿性試劑中進行。
優(yōu)選的,所述步驟(3)中化學激發(fā)的溫度為20~40℃,時間為20~35h。
優(yōu)選的,所述步驟(3)中化學激發(fā)后還包括:
將所得化學激發(fā)物料依次進行干燥和第三研磨,得到粒度0.045mm的活化建筑粉體。
優(yōu)選的,所述干燥的溫度為100~110℃。
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