[發明專利]提高低品位高泥化矽卡巖礦石銅鉬分離鉬精礦回收率方法

在審

• 申請號: 201711247374.3
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107971125A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 張磊;趙明福;宋超;孫東陽;于鴻賓;鄭曄;郝福來;高金昌
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司22100
• 代理人: 魏征驥

技術領域

本發明涉及一種提高矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦回收率的方法，尤其涉及銅鉬混合精礦預先拋尾作業、銅精礦返回預先拋尾作業、鉬粗精礦再磨方法。

背景技術

目前，國內外進行銅鉬混合精礦分離的主要有2種方案:①抑銅浮鉬，即抑制硫化銅及其他硫化礦物，浮選輝鉬礦。②抑鉬浮銅，即抑制輝鉬礦，浮選硫化銅。無論采用何種方法，均必須破壞或除去混合精礦表面殘留的藥劑。采用化學藥劑或加熱等方法改變礦物表面的性質，以改變它們的疏水性。利用輝鉬礦可浮性好的特性，銅、鉬分離浮選主要采用抑銅浮鉬流程。無論采用哪種方法在遇到低品位高次生銅矽卡巖銅鉬礦石的銅鉬分離時一般需要對混合精礦進行預處理。目前常用的預處理方法如下：

(1)銅鉬混合精礦鈍化

銅鉬混合精礦鈍化指的是采取充氣、蒸吹等措施使銅礦物活性下降。濃密機脫水脫藥，只脫除一部分礦漿中的剩余黃藥，通過向礦漿中通入空氣、蒸吹，加Na₂S、活性炭等使黃藥被氧化分解或解吸，從而使后續作業Na₂S等抑銅劑的用量下降。

另外，銅鉬混合精礦的儲存對銅鉬分離有明顯的影響，這是由于儲存期間黃銅礦表面強烈氧化，易于被抑制，抑制劑用量大幅度降低，這已被德興銅礦生產實踐所證明。

美國的塞拉特選廠，設計能力9萬t/d,原礦品位:含Cu0.32％、含Mo0.03％，銅鉬混合精礦品位:含Cu25％、含Mo2％～3％，經濃縮后泵到攪拌槽，然后進入蒸汽發生器，在82.2℃條件下蒸吹15min。

秘魯的庫厄瓊選廠，處理能力4.6萬t/d，原礦品位:含Cu1.169％、含Mo0.026％,銅鉬混合精礦經濃縮給入一排4臺1.4m×1.4m的丹佛擦洗機，在高濃度、高轉速條件下擦洗，使輝鉬礦表面變為干凈，有利于與燃料油互相作用，入選前，用制氮廠的冷卻水(熱水)稀釋。

墨西哥的拉.卡里達德選廠處理能力9萬t/d，原礦品位:含Cu0.6％～0.8％、含Mo0.02％～0.04％，設計流程中包含銅鉬混合精礦儲存和鈍化、擦洗，生產中發現高能擦洗無明顯的效果，因此，取消了擦洗作業。銅鉬混合精礦經濃縮，其底流揚送至3臺的攪拌儲存槽中的一臺，每個班充滿，即8h裝料、8h鈍化和8h卸礦，礦漿鈍化24h，在鈍化時向礦漿中充氣降低其pH值，以便在鉬浮選時更好地抑制銅礦物的上浮。

加拿大的奈洛克斯和直布羅陀選廠，銅鉬混合精礦經濃縮之后，采用多次攪拌，攪拌時間較長，破壞黃藥，且使礦漿均勻、給礦品位穩定，有利于浮選作業。

(2)加酸調漿

硫化鈉對銅礦物的抑制作用與HS^-離子有關，而硫化鈉的水解與介質的pH值有關。

硫化鈉水解時發生以下反應:

在pH值小于7時，硫化鈉水解時會產生大量的硫化氫氣體，在pH為9左右，硫化鈉在溶液中99％以上是以陰離子HS^-形式存在，pH值太高時，〔HS^-〕會下降，況且也影響輝鉬礦的可浮性，實際上，銅鉬混合精礦礦漿pH值大部分大于12(由于混合浮選作業加入大量的石灰以抑制黃鐵礦)，僅靠脫水脫藥(濃密機)、新水調漿，無法將礦漿的pH值降低到合適的水平，因此，加酸調漿技術應運而生。

拉.卡里達德選廠，添加硫酸控制粗選的pH值，如果銅礦物以輝銅礦為主，pH調整在8～9范圍內，如果銅礦物以黃銅礦為主，pH值調整在7.5～8.0之間。

洛奈克斯選廠銅鉬混精濃密機底流泵入攪拌機(3臺串聯)，在第一臺攪拌機中加入硫酸，將礦漿pH值降低至8.5。

直布羅陀選廠銅鉬混精濃密機底流經兩段攪拌，第一段攪拌6h，第二段加入硫酸攪拌15min，降低礦漿pH值到8。該廠采用燃燒型氮氣發生器供氮，用于充氮浮選，氮氣發生器的副產品CO₂被用于調漿(代替硫酸)，降低用酸成本。

(3)充氮浮選

硫氫化鈉會與礦漿中的氧氣反應，氧化成亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽和硫酸鹽等，從而失去抑制作用，因此硫氫化鈉的實際消耗量比理論消耗量大許多，這也是降低其用量的主要途徑之一，即通過充氮、加溫等措施，降低礦漿中含氧量，從而減少氧氣對銅礦物抑制劑的氧化。