[發(fā)明專利]一種沖擊式速凍機(jī)圓形射流噴嘴結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711246827.0
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107763942A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝晶;李文俊;王金鋒;柳雨嫣
• 申請（專利權(quán)）人: 上海海洋大學(xué)
• 主分類號: F25D17/06
• 分類號: F25D17/06;F25D23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品速凍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種沖擊式速凍機(jī)射流噴嘴結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鼓風(fēng)速凍機(jī)是速凍食品加工領(lǐng)域的常用設(shè)備，其中的沖擊式速凍機(jī)以其較高的對流換熱系數(shù)越來越成為速凍機(jī)制造廠家及科研工作者密切關(guān)注的對象。速凍機(jī)靜壓箱內(nèi)的氣流通過噴嘴結(jié)構(gòu)釋放出高速氣流是實現(xiàn)沖擊效果的關(guān)鍵，而沖擊效果在很大程度上取決于噴嘴結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與尺寸。現(xiàn)有沖擊式速凍機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)多為圓形開孔板式結(jié)構(gòu)，然而此種結(jié)構(gòu)存在凍結(jié)區(qū)域凍品凍結(jié)速率低和降溫過程均勻性較低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的至少在于提供一種能夠提高凍結(jié)區(qū)域凍品凍結(jié)速率低和降溫過程均勻性的沖擊式速凍機(jī)射流噴嘴結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目，本發(fā)明提供了一種沖擊式速凍機(jī)射流噴嘴結(jié)構(gòu)，包括孔板、導(dǎo)流槽和噴嘴，所述孔板上順排均布若干圓形開孔；所述導(dǎo)流槽為包括上端開口和下端開口的中空倒圓錐臺形，導(dǎo)流槽的上端開口與圓形開孔連接，導(dǎo)流槽的下端開口連接噴嘴的入口，噴嘴為中空圓柱形；相鄰兩圓形開孔的間距為40-100mm，圓形開孔的直徑為30-80mm，導(dǎo)流槽的高度為20-60mm，噴嘴內(nèi)徑為6-15mm，噴嘴高度為20-40mm，噴嘴下端與其下方的凍品傳送板帶之間的垂直距離為10-100mm，所述的相鄰兩圓形開孔的間距為兩個圓形孔中心之間的距離。

在一個實施方式中，相鄰兩圓形開孔的間距為50-80mm，圓形開孔的直徑為40-60mm，導(dǎo)流槽的高度為30-50mm，噴嘴內(nèi)徑為8-12mm，噴嘴高度為25-35mm，噴嘴下端與其下方的凍品傳送板帶之間的垂直距離為20-60mm。

在一個實施方式中，相鄰兩圓形開孔的間距為60mm，圓形開孔的直徑為50mm，導(dǎo)流槽的高度為40mm，噴嘴內(nèi)徑為10mm，噴嘴高度為30mm，噴嘴下端與其下方的凍品傳送板帶之間的垂直距離為50mm。

本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案可以有效地提高凍品的凍結(jié)速率和改善凍品降溫過程的均勻性，改善傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在食品冷凍加工過程中不同位置處凍品降溫速率存在的較大差異性，提高凍品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明射流噴嘴結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實施例為例，詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明沖擊式速凍機(jī)射流噴嘴結(jié)構(gòu)包括孔板1、導(dǎo)流槽3和噴嘴4。孔板1上順排均布若干圓形開孔2，導(dǎo)流槽3為包括上端開口和下端開口的中空倒圓錐臺形，導(dǎo)流槽3的上端開口與圓形開孔2連接，導(dǎo)流槽3的下端開口連接噴嘴4的入口，噴嘴4為中空圓柱形。來自蒸發(fā)器的低溫空氣被速凍機(jī)的風(fēng)機(jī)吸入后升壓流出，經(jīng)過靜壓箱后進(jìn)入射流噴嘴，在經(jīng)過噴嘴噴射后從噴嘴結(jié)構(gòu)的出口流出進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行換熱，然后再次被風(fēng)機(jī)吸入進(jìn)入下一個循環(huán)。

和傳統(tǒng)的圓形開孔板式結(jié)構(gòu)相比較，采用本發(fā)明提供的上述射流噴嘴結(jié)構(gòu)，能夠大幅提高傳送板帶表面的換熱強(qiáng)度，提高凍品的凍結(jié)速率，同時由于噴嘴出口的速度有很大的提高，改善了凍結(jié)區(qū)域內(nèi)的流動，從而改善了凍品降溫過程的均勻性，因此提高了凍品質(zhì)量。

綜合考慮了換熱效果和風(fēng)機(jī)能耗，基于盡量降低風(fēng)機(jī)能耗和增大凍結(jié)區(qū)域換熱的條件下提升傳送板帶表面的換熱均勻性，優(yōu)選相鄰兩圓形開孔2的間距為40-100mm，圓形開孔2的直徑為30-80mm，導(dǎo)流槽3的高度為20-60mm；噴嘴4的內(nèi)徑為6-15mm，高度為20-40mm，噴嘴4下端與其下方的凍品傳送板帶5之間的距離為10-100mm，所述的相鄰兩圓形開孔的間距為兩個圓形孔中心之間的距離。

進(jìn)一步的研究表明，相鄰兩圓形開孔2的間距為50-80mm，圓形開孔2的直徑為40-60mm，導(dǎo)流槽3的高度為30-50mm，噴嘴4的內(nèi)徑為8-12mm，高度為25-35mm，噴嘴4下端與其下方的凍品傳送板帶5之間的距離為20-60mm時，可獲得更好的效果，其中最佳取值為：相鄰兩圓形開孔2的間距為60mm，圓形開孔2的直徑為50mm，導(dǎo)流槽3的高度為40mm，噴嘴4的內(nèi)徑為10mm，高度為30mm，噴嘴4下端與其下方的凍品傳送板帶5之間的距離為50mm。優(yōu)選原則是根據(jù)凍結(jié)區(qū)域內(nèi)的換熱強(qiáng)度（即傳熱板帶表面的Nu數(shù)的大小）和換熱均勻性（即Nu數(shù)的極差分布）以及速凍機(jī)的風(fēng)機(jī)能耗做出的綜合選擇標(biāo)準(zhǔn)。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。