[發(fā)明專利]一種抗靜電可滲水人造草坪的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711246674.X
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN108118579B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發(fā)明（設計）人: 高產(chǎn)明;何少雄;陳可
• 申請（專利權）人: 江蘇易華人造草坪有限公司
• 主分類號: E01C13/08
• 分類號: E01C13/08;C08F212/08;C08F220/18;C08F220/06;C08F2/30;C08F2/26;C09J125/14;D06M11/79;D06M11/46;D06M10/02;D06M101/20
• 代理公司: 11582 北京久維律師事務所
• 代理人: 邢江峰

1.一種抗靜電可滲水人造草坪的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）按重量份數(shù)計，取50～60份苯乙烯、20～25份丙烯酸異辛酯、30～40份丙烯酸混合得到混合單體，將0.8～1.0份OP-10、1.2～1.6份乙烯基磺酸鈉混合得到預乳化劑，將混合單體、預乳化劑和70～80份去離子水加入預乳化釜中，啟動攪拌器攪拌得到預乳化液；

（2）按重量份數(shù)計，將80～90份上述的預乳化液、20～30份質(zhì)量分數(shù)為20%的過硫酸銨溶液、20～30份碳酸氫鈉加入反應釜中，加熱升溫，啟動攪拌器，攪拌，保溫反應，再向反應釜中滴加剩余預乳化液和15～20份過硫酸銨溶液的混合液，滴加完畢后，保溫，自然降溫后，用氨水調(diào)節(jié)反應釜中產(chǎn)物的pH，出料得到背膠乳液；

（3）將20～30mL鈦酸四丁酯、30～40mL正硅酸乙酯、40～50mL無水乙醇和30～35mL醋酸溶液混合得到溶液A，將30～35mL無水乙醇、20～30mL去離子水和15～20mL鹽酸混合得到溶液B，將溶液A置于三口燒瓶中，啟動攪拌器，開始攪拌分散，用滴液漏斗向三口燒瓶中滴加溶液B，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌得到二氧化硅/二氧化鈦復合水溶膠；

（4）按重量份數(shù)計，將10～15份蒙脫土、40～50份聚乙烯母料、30～35份聚丙烯母料和10～15份炭黑粉末混合放入密煉機中混煉，密煉后擠出，得到聚乙烯/聚丙烯復合母料；

（5）按重量份數(shù)計，將40～50份聚乙烯/聚丙烯復合母料、4～6份硬脂酸鎂、10～12份DN201型鈦酸酯偶聯(lián)劑置于高速混合機中，混合分散得到混合料，將混合料放入單螺桿擠出機擠出，擠出后的熔體經(jīng)過常溫水冷卻，通過導絲輥拉伸排列后進入拉伸烘箱中拉伸得到草絲；

（6）將草絲置于二氧化硅/二氧化鈦復合水溶膠中浸后取出，放入烘箱中干燥4～5h后，轉(zhuǎn)移至脈沖式常壓等離子體設備中，等離子處理，得到靜電改性的草絲，將草絲縫織于聚丙烯網(wǎng)格基布正面，用涂膠機將背膠乳液涂布在聚丙烯網(wǎng)格基布背面，自然干燥得到人造草坪。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種抗靜電可滲水人造草坪的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的攪拌轉(zhuǎn)速為300～400r/min，攪拌時間為25～30min。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種抗靜電可滲水人造草坪的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的加熱升溫后溫度為80～85℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60～70r/min，保溫反應時間為30～40min，再向反應釜中滴加的過硫酸銨溶液的質(zhì)量分數(shù)為10%，保溫時間為1～2h，自然降溫后溫度為40～45℃，氨水的質(zhì)量分數(shù)為20%，用氨水調(diào)節(jié)反應釜中產(chǎn)物的pH為7～8。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種抗靜電可滲水人造草坪的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的醋酸溶液的質(zhì)量分數(shù)為95%，鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為10%攪拌器轉(zhuǎn)速為700～800r/min，滴液漏斗的滴加速率為3～4mL/min，繼續(xù)攪拌時間為4～5h。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種抗靜電可滲水人造草坪的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的控制加工溫度為140～150℃，機頭轉(zhuǎn)速為70～75r/min，密煉時間為20～25min。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種抗靜電可滲水人造草坪的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的高速混合機轉(zhuǎn)速為2000～2500r/min，混合分散時間為15～20min，控制擠出溫度為190～200℃，主機轉(zhuǎn)速設定為30～35r/min，拉伸烘箱設定溫度為70～80℃。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種抗靜電可滲水人造草坪的制備方法，其特征在于：步驟（6）所述的浸泡時間為35～40min后取出，烘箱設定溫度為50～60℃，干燥時間為4～5h，控制板間距為4～5mm，等離子處理時間為10～15min，控制涂布厚度為2～4mm。