[發(fā)明專利]一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法

在審

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• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN108048627A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高欣;王軍
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市鑫龍?zhí)劁撚邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C21D1/10
• 分類號(hào): C21D1/10;C09D5/08;C09D1/04
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發(fā)明屬于碳素鋼耐腐蝕加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法，在碳素鋼工件表面設(shè)置隔離層，所述隔離層的制備方法包括配制隔離液、碳素鋼預(yù)處理、隔離液處理以及烘干。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過將碳素鋼用交流電處理，能夠使碳素鋼工件表面20?40μm的深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，相比現(xiàn)有技術(shù)不僅避免了環(huán)境污染，同時(shí)還有效增強(qiáng)了碳素鋼表面的抗腐蝕性，能夠適應(yīng)高溫、酸性或堿性等復(fù)雜的環(huán)境，適用范圍更廣，用于超地硬度水系統(tǒng)，碳素鋼的腐蝕速度小于0.02mm/a，使用壽命延長明顯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于碳素鋼耐腐蝕加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法。

背景技術(shù)

低硬度水對碳素鋼的腐蝕性較強(qiáng)，超低硬度水系統(tǒng)的碳素鋼腐蝕問題是工業(yè)用水系統(tǒng)中比較突出而又難以解決的問題，為了減輕碳素鋼腐蝕，一般采用添加緩蝕劑，陰極保護(hù)、涂覆防銹漆等措施，其中以添加緩蝕劑最常用，傳統(tǒng)的緩蝕劑因含有大量的硝酸鹽、鉻酸鹽，不僅藥品消耗量大，還會(huì)污染環(huán)境，因此，如何在保證環(huán)保的前提下提高碳素鋼的耐腐蝕性成了需要研究解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法，在碳素鋼工件表面設(shè)置隔離層，所述隔離層的制備方法包括以下步驟：

（1）配制隔離液，所述隔離液的組分含量為：氟硅酸鈉800-1000PPM、尿素200-400PPM、巰基乙胺20-80PPM、苯甲酸鈉1-6PPM、脂肪胺30-500PPM、表面活性劑600-800PPM；

（2）將碳素鋼工件放入感應(yīng)器內(nèi)，通入600-800Hz的交流電，使其表面溫度上升至920-960℃后，保持2-4分鐘，關(guān)閉交流電，自然降溫至85-95℃后保溫備用；

（3）將上述處理后的碳素鋼工件放入隔離液中浸泡30-50秒，完成后用功率為220-260W的UV燈輻照處理，處理1-2小時(shí)；

（4）用水沖洗后即得，在溫度為55-65℃的條件下烘干即得。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脂肪胺為N-N’-二亞水楊丙胺；所述表面活性劑為油酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯中的其中一種。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔離液的溫度為55-65℃。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（4）中水的溫度為45-50℃。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過將碳素鋼用交流電處理，能夠使碳素鋼工件表面20-40μm的深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，再利用隔離液對其進(jìn)行處理，使隔離液能擴(kuò)散于馬氏體組織中，隔離液通過處理在碳素鋼工件表面形成一層保護(hù)膜，使碳素鋼內(nèi)部與空氣有效隔離，進(jìn)而提高碳素鋼表面的抗腐蝕性，穩(wěn)定性較好，相比現(xiàn)有技術(shù)不僅避免了環(huán)境污染，同時(shí)還有效增強(qiáng)了碳素鋼表面的抗腐蝕性，能夠適應(yīng)高溫、酸性或堿性等復(fù)雜的環(huán)境，適用范圍更廣，用于超地硬度水系統(tǒng)，碳素鋼的腐蝕速度小于0.02mm/a，使用壽命延長明顯。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法，在碳素鋼工件表面設(shè)置隔離層，所述隔離層的制備方法包括以下步驟：

（1）配制隔離液，所述隔離液的組分含量為：氟硅酸鈉900PPM、尿素300PPM、巰基乙胺50PPM、苯甲酸鈉3PPM、脂肪胺260PPM、表面活性劑700PPM；

（2）將碳素鋼工件放入感應(yīng)器內(nèi)，通入800Hz的交流電，使其表面溫度上升至920℃后，保持4分鐘，關(guān)閉交流電，自然降溫至85℃后保溫備用；