[發明專利]一種碳素鋼用高溫耐氧化涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201711245509.2
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107868608A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 高欣;王軍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市鑫龍特鋼有限公司
• 主分類號: C09D179/04
• 分類號: C09D179/04;C09D177/02;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 付濤

技術領域

本發明屬于碳素鋼熱處理用涂料技術領域，具體涉及一種碳素鋼用高溫耐氧化涂料的制備方法。

背景技術

高溫氧化是鋼鐵材料生產中質量損失的主要原因之一。在熱加工過程中，不論是鋼材的再加熱，還是淬火、退火等的操作過程，鋼材都要經過多次反復的加熱和冷卻，每次加熱和冷卻后，表面都會有不同程度的氧化，會造成諸多不利的影響，現有技術中，常采用在碳素鋼表面涂刷耐高溫氧化涂層來防止上述現象的發生，使用高溫涂層即可以抗高溫氧化，還具有耐磨、耐腐蝕等作用。但是高溫抗氧化涂料存在有涂層抗氧化能力弱、熱震穩定性差、與基體附著力不強等缺點。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種碳素鋼用高溫耐氧化涂料的制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種碳素鋼用高溫耐氧化涂料的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

（1）將鋯英粉、碳化硅、氧化鋅按照質量比為5:3:6~8的比例混合均勻后，向其中加入無機陶瓷纖維用膠，混合攪拌均勻后，加入至800~850℃的爐中，燒結處理2~3小時后，取出，粉碎至400~450目后，制得耐高溫添加劑；

（2）將聚苯并咪唑膠黏劑和去離子水按照10~15:2的比例混合均勻后，繼續向其中加入與水等重的聚乙醇胺，繼續混合攪拌均勻后，制得粘結劑；

（3）按重量份劑，將75~80份耐高溫添加劑、36~45份粘結劑、3~6份聚己內酰胺粉末、1~4份鉬硅酸、2~5份十二烷基苯磺酸鈉混合均勻后，制得碳素鋼用高溫耐氧化涂料。

具體地，上述步驟（1）中，無機陶瓷纖維用膠的耐溫范圍為-200℃~1400℃。

具體地，聚乙醇胺的分子量為1800，純度為99%。

具體地，上述步驟（3）中聚己內酰胺粉末的平均粒徑大小為150~180目。

由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：

本發明提供的一種碳素鋼用高溫耐氧化涂料的制備方法，操作簡單，成本低廉，綠色環保，涂料的干燥速度快，干燥后，形成的漆膜，具有優異的耐磨性能和耐氧化性能，尤其是具有優異的耐高溫性能，能在高溫環境下，為碳素鋼提供有效的防護。上述步驟（1）中，制得的耐高溫添加劑，化學穩定性好，在高溫環境中不會和碳素鋼發生化學反應，同時其在高溫環境中，可與碳素鋼緊密的結合，能有效的放置碳素鋼發生高溫氧化，解決了現有技術中，高溫抗氧化涂料存在的在高溫環境下與基體附著力不強的缺點；聚己內酰胺粉末和鉬硅酸協同作用后，可有效的提升高溫抗氧化涂料抗氧化性能。

具體實施方式

以下實施例用來說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍，實施例中采用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。

實施例1

一種碳素鋼用高溫耐氧化涂料的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

（1）將鋯英粉、碳化硅、氧化鋅按照質量比為5:3:6的比例混合均勻后，向其中加入無機陶瓷纖維用膠，混合攪拌均勻后，加入至800℃的爐中，燒結處理2小時后，取出，粉碎至400目后，制得耐高溫添加劑；

（2）將聚苯并咪唑膠黏劑和去離子水按照10:2的比例混合均勻后，繼續向其中加入與水等重的聚乙醇胺，繼續混合攪拌均勻后，制得粘結劑；

（3）按重量份劑，將75份耐高溫添加劑、36份粘結劑、3份聚己內酰胺粉末、1份鉬硅酸、2份十二烷基苯磺酸鈉混合均勻后，制得碳素鋼用高溫耐氧化涂料。

具體地，上述步驟（1）中，無機陶瓷纖維用膠的耐溫范圍為-200℃~1400℃。

具體地，聚乙醇胺的分子量為1800，純度為99%。

具體地，上述步驟（3）中聚己內酰胺粉末的平均粒徑大小為150目。

實施例2

一種碳素鋼用高溫耐氧化涂料的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

（1）將鋯英粉、碳化硅、氧化鋅按照質量比為5:3:7的比例混合均勻后，向其中加入無機陶瓷纖維用膠，混合攪拌均勻后，加入至830℃的爐中，燒結處理2.5小時后，取出，粉碎至430目后，制得耐高溫添加劑；

（2）將聚苯并咪唑膠黏劑和去離子水按照13:2的比例混合均勻后，繼續向其中加入與水等重的聚乙醇胺，繼續混合攪拌均勻后，制得粘結劑；

（3）按重量份劑，將78份耐高溫添加劑、40份粘結劑、5份聚己內酰胺粉末、3份鉬硅酸、3份十二烷基苯磺酸鈉混合均勻后，制得碳素鋼用高溫耐氧化涂料。