[發明專利]傳動箱凸蓋沖壓成型裝置

在審

• 申請號: 201711245091.5
• 申請日: 2017-11-20
• 公開（公告）號: CN109807213A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 張偉
• 申請（專利權）人: 張偉
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種傳動箱凸蓋沖壓成型裝置。所述裝置的沖床連接模柄用螺栓與上模座和凸蓋上模相連接，下模座的中間裝有下模凸柱，下模凸柱的中間頂部焊接有限位頂針，下模凸柱的兩側分別裝有下模邊柱，下模邊柱的兩側分別裝有下模夾緊塊，下模凸柱的底部裝有墊塊，墊塊用螺栓與下模凸柱相連接，下模座的一側裝有水平儀，下模座用水平調節螺桿與沖床平臺相連接。該裝置的被沖壓工件中心定位準確，工件在沖壓過程中不產生位移，利用組合模具在不用拆卸的情況下，可以一次沖壓成型多種型號的工件，且可以快速拆卸，操作簡單。

技術領域

本發明涉及到沖壓設備領域，特別涉及到一種傳動箱凸蓋沖壓成型裝置。

背景技術

傳動箱凸蓋是傳動箱體上的一個主要零部件，凸蓋的加工成型一般是沖壓成型。現有的凸蓋沖壓技術的特點是沖壓操作由幾個模具分別依次沖壓加工，因此現有技術就存在有上裝和下卸模具過程復雜、繁瑣，凸蓋的中心定位不準確，且效率低，廢品率高及成本高等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用限位頂針、組合模具和水平調節機構使凸蓋一次沖壓成型的傳動箱凸蓋沖壓成型裝置。

為實現上述目的，發明的技術方案為：

一種傳動箱凸蓋沖壓成型裝置，包括沖床連接模柄、上模座、凸蓋上模、水平儀、下模座、水平調節螺桿、下模凸柱、下模邊柱、下模夾緊塊、限位頂針和墊塊，所述裝置的沖床連接模柄用螺栓與上模座和凸蓋上模相連接，下模座的中間裝有下模凸柱，下模凸柱的中間頂部焊接有限位頂針，下模凸柱的兩側分別裝有下模邊柱，下模邊柱的兩側分別裝有下模夾緊塊，下模凸柱的底部裝有墊塊，墊塊用螺栓與下模凸柱相連接，下模座的一側裝有水平儀，下模座用水平調節螺桿與沖床平臺相連接。

本發明的積極效果為：

1、該裝置的被沖壓工件中心定位準確，工件在沖壓過程中不產生位移；

2、該裝置利用組合模具在不用拆卸的情況下，可以一次沖壓成型多種型號的工件；

3、該裝置可以快速拆卸，且操作簡單；

4、該裝置減少了廢品，使產品質量提升，同時提高了工作效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1、傳動箱凸蓋沖壓成型裝置工作時結構示意圖；

圖2、傳動箱凸蓋沖壓成型裝置不工作時結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1和圖2進一步說明發明的具體實施方式。

參見圖1和圖2，用螺栓14將上模座2和凸蓋上模3與沖床連接模柄1相連接，連接好后再裝入沖床12上，將下模凸柱7裝入下模座5的中間，在下模凸柱7的下面墊入墊塊15并用螺栓14與下模凸柱7相連接，在下模凸柱7的兩側分別依次裝入下模邊柱8和下模夾緊塊9，用水平調節螺桿6將下模座5與沖床平臺11相連接，觀察水平儀4察看下模座5與沖床平臺11是否在同一水平面，若不在同一水平面則調節水平調節螺桿6，使下模座5和沖床平臺11同在一個水平面上。將工件10放在下模凸柱7上，同時將工件10的中心凹孔對準下模凸柱7中間的限位頂針13，啟動沖床12對工件10進行沖壓成型操作。操作完成后，啟動沖床復位程序，沖床12帶動上模座2和凸蓋上模3復位，操作人員更換下工件10，便可進行下一次沖壓成型操作。