[發明專利]一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝

在審

• 申請號: 201711243795.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108168323A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 黃鋒;郭起球
• 申請（專利權）人: 四環鋅鍺科技股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C22B19/18
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

本發明屬于煉鋅工藝改進技術領域，提供了一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝。該工藝包括：將10m³鋅粉電爐尾氣通入載有700?800kg/h焦丁的干燥窯中，控制干燥窯內的轉速為25?30r/min，溫度為500?600℃，燃燒尾氣4?6h烘干焦丁后，再將焦丁投入密閉式礦熱鋅粉電爐中進行反應。該工藝利用了密閉式礦熱鋅粉電爐自身工藝特點，通過技術創新和設備升級改造來達到烘烤焦丁新技術工藝，同時降低烘烤焦丁生產成本，提高設備自動化，節約資源，達到清潔生產。

技術領域

本發明屬于煉鋅工藝改進技術領域，具體地說，涉及一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝。

背景技術

目前，密閉式礦熱鋅粉電爐工藝的原理為：利用電能轉化熱能使爐內溫度達到1200℃，在此溫度下，在爐料間發生如下反應：ZnO+C＝Zn+CO；ZnO+CO＝Zn+CO₂；CO₂+C＝2CO；原料中絕大部分的鋅通過以上反應被還原出來，在高溫下揮發成鋅蒸汽，同時產生大量的一氧化碳；為了得到鋅粉，將鋅蒸汽隨尾氣一起進入冷凝系統(一般為三個串聯的的冷凝器)產出鋅粉，尾氣經過布袋收塵后外排。

尾氣外排，一方面尾氣不能充分利用，另一方面尾氣易污染環境等該問題。此外，通常，鋅粉電爐使用的燃料都是焦丁，水分一般在12-20％，但密閉式礦熱鋅粉電爐生產工藝要求焦丁水分小于1％。傳統地采用反射爐和燃燒塊煤進行焦丁干燥，需平均每天消耗800kg塊煤，還需至少2名工人進行烘烤操作，勞動強度大，危險性大。

發明內容

針對現有技術中上述的不足，本發明的目的在于提供一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝，該工藝利用了密閉式礦熱鋅粉電爐自身工藝特點，通過技術創新和設備升級改造來達到烘烤焦丁新技術工藝，同時降低烘烤焦丁生產成本，提高設備自動化，節約資源，達到清潔生產。

為了達到上述目的，本發明采用的解決方案是：

一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝，包括：將10m³鋅粉電爐尾氣通入載有700-800kg/h焦丁的干燥窯中，控制干燥窯內的轉速為25-30r/min，溫度為500-600℃，燃燒尾氣4-6h烘干焦丁后，再將焦丁投入密閉式礦熱鋅粉電爐中進行反應。

本發明提供的一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝的有益效果是：

本發明提供的一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝，在原有密閉式礦熱鋅粉電爐工藝流程的基礎上，通過利用密閉式礦熱電爐工藝特點，利用尾氣替代塊煤作為干燥焦丁的燃料，通過反應過程中反應參數的的控制，相互配合，能夠得到含水量不大于1％的焦丁以用于密閉式礦熱電爐反應制鋅粉，采用該工藝方法大大節約了干燥焦煤成本，同時充分利用尾氣的特點，節約資源，提高設備自動化，達到清潔高效的生產需要。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。

下面對本發明實施例提供的一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝進行具體說明。

一種密閉式礦熱鋅粉電爐尾氣再利用工藝，包括：將10m³鋅粉電爐尾氣通入載有700-800kg/h焦丁的干燥窯中，控制干燥窯內的轉速為25-30r/min，溫度為500-600℃，燃燒尾氣4-6h烘干焦丁后，再將焦丁投入密閉式礦熱鋅粉電爐中進行反應。

需要說明的是，鋅粉電爐尾氣通入干燥窯的流速為18-22m/s，在該流速范圍內能夠確保干燥窯中的燃燒更加充分，燃料補充及時。