[發(fā)明專利]鋰電池覆膜系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711243748.4
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107946656A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 項羅毅;樊彥良;趙博;陳建軍;楊柳佳
• 申請（專利權(quán)）人: 中航鋰電（江蘇）有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/0525;H01M2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池成型包裝系統(tǒng)，特別是一種鋰電池覆膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋰電池在生產(chǎn)過程中，需要將生產(chǎn)完成的電芯做入殼處理。電池殼體為鋁制硬質(zhì)殼體并且內(nèi)部棱角分明，很容易刮傷電芯，從而致使電芯做報廢處理。針對這一問題，本發(fā)明提出了給電芯表面熱焊Mylar膜，從而代替電芯承受電池殼體的磨損。

當(dāng)Mylar膜與保持架進(jìn)行熱熔焊時，Mylar膜具備自動貼絕緣膠、除煙等功能。保持架的定位精度為：≤±0.1mm，電芯定位精度為≤±0.1mm。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種快速覆膜、準(zhǔn)確限位和熱焊的鋰電池覆膜系統(tǒng)。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋰電池覆膜系統(tǒng)，包括移動工位；所述移動工位通過履帶依次停滯在放膜機(jī)構(gòu)、夾取機(jī)構(gòu)和熱焊機(jī)構(gòu)正下方，所述放膜機(jī)構(gòu)底部的真空吸盤將Mylar膜與移動工位頂端的附著板附著連接，所述夾取機(jī)構(gòu)底部的夾爪將電芯與移動工位中心處的電芯插口卡合連接，所述熱焊機(jī)構(gòu)底部的熱焊頭與電芯焊接接觸。

進(jìn)一步，所述移動工位包括擠壓通道，所述擠壓通道兩側(cè)裝有雙向擠壓輥，所述擠壓通道的頂端開有電芯插口，所述電芯插口兩端對稱鋪設(shè)有附著板。

更進(jìn)一步，所述電芯插口橫向兩端裝有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸通過連桿與推塊連接，所述推塊內(nèi)側(cè)端裝有限位卡環(huán)，所述限位卡環(huán)懸浮在電芯插口的上端。

更進(jìn)一步，所述放膜機(jī)構(gòu)包括抽氣管，所述抽氣管頂端裝有單向閥，所述單向閥與控制器控制連接，所述抽氣管底端裝有真空吸盤，所述抽氣管與真空吸盤之間留有彈簧，所述真空吸盤與Mylar膜吸附連接，所述Mylar膜中心處附著有托片。

更進(jìn)一步，所述夾取機(jī)構(gòu)包括氣動裝置，所述氣動裝置底端與夾爪控制連接，所述氣動裝置頂端裝有滑軌。

更進(jìn)一步，所述熱焊機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器底端裝有熱焊頭，所述熱焊頭周圍裝有四個正位推臂，所述熱焊頭的底端裝有彈性壓頭，所述彈性壓頭與電芯彈性接觸。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明鋰電池覆膜系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，從結(jié)構(gòu)上來看，本發(fā)明采用工位分工的方法進(jìn)行覆膜和限位熱焊，由于電芯在進(jìn)行覆膜和熱焊時，需要不同的工位進(jìn)行分布處理。但是以往的電芯覆膜都是在同一工位上進(jìn)行運作，看似減少了工位運動空間，實則大大降低了生產(chǎn)效率。同時以往的電芯覆膜都沒有精確的限位工裝，所以熱焊后的電芯很容以出現(xiàn)膜芯偏移。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明鋰電池覆膜系統(tǒng)移動工位的俯視圖。

圖2為本發(fā)明鋰電池覆膜系統(tǒng)放膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明鋰電池覆膜系統(tǒng)夾取機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明鋰電池覆膜系統(tǒng)熱焊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為附著板、1-1為電芯插口、2為限位機(jī)構(gòu)、2-1為氣缸、2-2為推塊、2-3為限位卡環(huán)、3為防膜機(jī)構(gòu)、3-1為控制器、3-2為單向閥、3-3為抽氣管、3-4為彈簧、3-5為托片、3-6為真空吸盤、4為Mylar膜、5為擠壓通道、5-1為雙向加壓輥、6為夾取機(jī)構(gòu)、7為滑軌、8為氣動裝置、9為夾爪、10為移動工位、11為電芯、12為熱焊機(jī)構(gòu)、12-1為預(yù)熱器、12-2為正位推臂、12-3為熱焊頭、12-4為彈性壓頭。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鋰電池覆膜系統(tǒng)，包括移動工位；所述移動工位10通過履帶依次停滯在放膜機(jī)構(gòu)3、夾取機(jī)構(gòu)6和熱焊機(jī)構(gòu)12正下方，所述放膜機(jī)構(gòu)3底部的真空吸盤3-6將Mylar膜4與移動工位10頂端的附著板1附著連接，所述夾取機(jī)構(gòu)6底部的夾爪9將電芯11與移動工位10中心處的電芯插口1-1卡合連接，所述熱焊機(jī)構(gòu)12底部的熱焊頭12-3與電芯11焊接接觸。其中，本發(fā)明將Mylar膜4通過放膜機(jī)構(gòu)3底端的真空吸盤3-6從堆放處取出，再由放膜機(jī)構(gòu)3將Mylar膜4平鋪在移動工位10上。緊接著再通過夾取機(jī)構(gòu)6將電芯11夾出，并將電芯11放入移動工位10中心處的電芯插口1-1內(nèi)，此時電芯插口1-1上方附著有Mylar膜4，這樣便可由電芯11豎直向下的擠壓力將整體鋪平的Mylar膜4向電芯插口1-1集中，最終緊貼著電芯11的側(cè)壁被帶入電芯插口1-1內(nèi)。最后移動工位10順著履帶運動到熱焊機(jī)構(gòu)12正下方，熱焊機(jī)構(gòu)12下方的熱焊頭12-3對著帶有Mylar膜4的電芯11上端口進(jìn)行匹配貼合，最后完成熱焊。