[發(fā)明專利]一種粗鉍自動化精煉系統(tǒng)及其操作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711242960.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108034840A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣小元;王進中;曹遺春;張巧凡
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省恒偉鉍業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B30/06
• 分類號: C22B30/06;C22B9/05;C22B9/10
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發(fā)明公開了一種粗鉍自動化精煉系統(tǒng)，包括爐體，爐體的底部安裝有透氣磚，爐體外部設(shè)有多個儲氣罐，透氣磚通過導(dǎo)氣管連接至儲氣罐的出口，爐體底部設(shè)有加熱部，爐體外部設(shè)有多個儲料罐，爐體與儲料罐之間通過軌道連接，軌道內(nèi)設(shè)有可移動的運料車，還包括控制器。本發(fā)明還公開了一種粗鉍自動化精煉系統(tǒng)的操作方法。本發(fā)明實現(xiàn)了粗鉍精煉過程中的加料、攪拌、撈渣、取樣及測溫等自動化過程，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工作人員的勞動負擔(dān)。運料車的設(shè)計，實現(xiàn)了精煉過程的自動加料，另外通過爐體底部的透氣磚的設(shè)計，實現(xiàn)了精煉過程的吹氣攪拌，替代了傳統(tǒng)的機械攪拌器。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粗鉍精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種粗鉍自動化精煉系統(tǒng)，另外本發(fā)明還涉及一種粗鉍自動化精煉系統(tǒng)的操作方法。

背景技術(shù)

鉍可制低熔點合金，用于自動關(guān)閉器或活字合金中；碳酸氧鉍和硝酸氧鉍用作藥物；氧化鉍用于玻璃、陶瓷工業(yè)中；鉍化合物作為漂白劑和珠光劑添加在化妝品中。粗鉍的一般精煉方法，對粗鉍含雜質(zhì)元素有較嚴格的要求，因此對于粗鉍的精煉裝置有較高的要求。

傳統(tǒng)粗鉍精煉的過程中，使用機械攪拌工具伸入精煉爐中進行攪拌，采用人工拋入的方式添加物料，生產(chǎn)方式落后、粗放，環(huán)境惡劣，不利于工人的身體健康，且不利于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確控制，產(chǎn)品鉍的純度有限。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種粗鉍自動化精煉系統(tǒng)及其操作方法，致力于解決前述背景技術(shù)中的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種粗鉍自動化精煉系統(tǒng)，包括爐體，爐體的底部安裝有透氣磚，爐體外部設(shè)有多個儲氣罐，透氣磚通過導(dǎo)氣管連接至儲氣罐的出口，導(dǎo)氣管上設(shè)有氣泵，爐體底部設(shè)有加熱部，爐體外部設(shè)有多個儲料罐，爐體與儲料罐之間通過軌道連接，軌道內(nèi)設(shè)有可移動的運料車，運料車可固定在用于承接物料的第一位置和用于傾倒物料的第二位置，還包括控制器，運料車、儲料罐、儲氣罐、氣泵及加熱部分別與控制器電性連接。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述儲氣罐的數(shù)量為三個，分別存儲惰性氣體、壓縮空氣及氯氣。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述加熱部采用燃氣管道纏繞形成扁平的螺旋環(huán)狀，燃氣管道朝向爐體底部的一側(cè)均勻分布有多個通孔。

作為本發(fā)明的進一步的改進，所述運料車包括底板，底板的底部安裝有電動滾輪，底板上設(shè)有受料斗，受料斗的一端與底板鉸接，受料斗與底板之間設(shè)有液壓缸，液壓桿的兩端分別鉸接在受料斗的另一端和底板上，受料斗可固定在用于承接物料的第三位置和傾倒物料的第四位置。

作為本發(fā)明的進一步的改進，還包括有用于測溫與取樣的機械臂一和用于撈渣的機械臂二，機械臂一和機械臂二均位于爐體的外部，機械臂一的頂端安裝有測溫探頭或取樣器，機械臂二的頂端安裝有漏勺。

一種粗鉍自動化精煉系統(tǒng)的操作方法，包括如下步驟：

步驟一：將需要精煉的粗鉍放入爐體內(nèi)，加熱部開始工作，升溫將粗鉍融化，定期測量爐體內(nèi)的溫度，通過透氣磚向爐體內(nèi)鼓入壓縮空氣，待粗鉍完全熔化后，撈去熔化渣；

步驟二：通過透氣磚向爐體內(nèi)通入惰性氣體，運料車將預(yù)設(shè)量的硫磺粉加入爐體內(nèi)，攪拌預(yù)設(shè)時間后，將透氣磚的氣流量調(diào)小或關(guān)閉，待液面平穩(wěn)后，將渣子撈出；

步驟三：將爐體內(nèi)液態(tài)鉍升溫到預(yù)設(shè)溫度后，通過透氣磚向爐體內(nèi)鼓入壓縮空氣，使殘硫氧化呈SO2氣態(tài)逸出；

步驟四：通過透氣磚向爐體通入惰性氣體，運料車將預(yù)設(shè)量的鋅錠加入爐體內(nèi)，保溫待鋅錠完全熔化，然后將透氣磚的氣流量調(diào)小或者關(guān)閉，將銀渣撈出。