[發(fā)明專利]自動(dòng)鋼筋彎箍裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711242262.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN107803441B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉赫凱;楊炬;李智能;陳剛;田達(dá)飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶建工集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00;B21F23/00;B21F27/20
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)鋼筋彎箍裝置，包括右彎箍部，右彎箍部包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸；轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接在座體上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)有扭頭和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸的扭芯，扭頭與扭芯平行且通過扭頭連接板固定聯(lián)接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端聯(lián)接液壓馬達(dá)；座體上聯(lián)接有可沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向滑動(dòng)的一次折彎定形塊和二次折彎定形塊；座體下表面設(shè)有水平滑槽并通過水平滑槽架設(shè)在滑軌上；還包括與右彎箍部呈左右對(duì)稱的左彎箍部；座體下方設(shè)有與滑軌平行的絲桿，絲桿由旋向相反的兩外螺紋段構(gòu)成，左彎箍部和右彎箍部的座體分別通過與絲圈與絲桿聯(lián)接。本發(fā)明有效避免折彎形成方形箍筋需要多次定位折彎，效率較低的問題，達(dá)到折彎效率高，操作簡(jiǎn)單方便，成形的方形箍筋質(zhì)量高的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于線材的加工或處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)鋼筋彎箍裝置。

背景技術(shù)

在建筑物的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)中，除直線形的主筋外，還需要方形的箍筋將若干主筋聯(lián)接以形成鋼筋骨架，箍筋與主筋聯(lián)接的方式可以是綁扎也可以是焊接。方形的箍筋需要將直線形的鋼筋經(jīng)折彎形成，彎筋的方式也從最初的人工折彎發(fā)展為通過彎箍機(jī)來(lái)折彎，以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。現(xiàn)有的彎箍機(jī)通過扭芯和扭頭折彎鋼筋，要得到方形的箍筋需要四次定位折彎，且每次折彎還需要逐次確定折彎點(diǎn)，雖然降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，但效率仍有待提升，方形的箍筋的直線段由于折彎時(shí)缺乏有效的支撐定形，其直線段的直線度較差，得到的方形的箍筋的成形質(zhì)量不高，一致性較差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)鋼筋彎箍裝置，避免折彎形成方形箍筋需要多次定位折彎，效率較低的問題，達(dá)到折彎效率高，操作簡(jiǎn)單方便，成形的方形箍筋質(zhì)量高的效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

自動(dòng)鋼筋彎箍裝置，包括彎箍部，所述彎箍部包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接在座體上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)有扭芯和扭頭，所述扭芯與轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸，所述扭頭與扭芯平行且通過扭頭連接板固定聯(lián)接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上以在扭芯隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸自轉(zhuǎn)時(shí)圍繞扭芯公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端聯(lián)接有液壓馬達(dá)以輸入扭矩；所述座體上可滑動(dòng)聯(lián)接有一次折彎定形塊和二次折彎定形塊，所述一次折彎定形塊和二次折彎定形塊的滑動(dòng)方向與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行且穿過所述座體；所述座體的下表面設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直的水平滑槽并通過所述水平滑槽可滑動(dòng)架設(shè)在滑軌上；

所述彎箍部為兩個(gè)，包括左彎箍部與右彎箍部，所述左彎箍部與右彎箍部呈左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式；左彎箍部和右彎箍部上的一次折彎定形塊設(shè)于兩扭芯之間，左彎箍部和右彎箍部上的二次折彎定形塊設(shè)于兩扭芯外側(cè)；所述一次折彎定形塊和二次折彎定形塊同時(shí)低于或高于扭芯，所述一次折彎定形塊到扭芯的最小豎直距離與鋼筋的直徑對(duì)應(yīng)，所述二次折彎定形塊到扭芯的最小水平距離與鋼筋的直徑對(duì)應(yīng)；

所述液壓馬達(dá)通過液壓控制閥聯(lián)接PLC控制器；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上聯(lián)接有編碼器，所述編碼器聯(lián)接所述PLC控制器；與所述一次折彎定形塊和二次折彎定形塊分別聯(lián)接有伸縮式氣缸，所述伸縮式氣缸通過氣壓控制閥聯(lián)接所述PLC控制器。

進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述一次折彎定形塊和二次折彎定形塊與所述扭芯朝向相同的一端上可拆卸聯(lián)接有調(diào)整墊塊以通過更換不同厚度的調(diào)整墊塊來(lái)調(diào)節(jié)一次折彎定形塊到扭芯的最小豎直距離和二次折彎定形塊到扭芯的最小水平距離。

進(jìn)一步地，左彎箍部和右彎箍部的座體下方設(shè)有與所述滑軌平行的絲桿，所述絲桿由旋向相反的兩外螺紋段構(gòu)成，所述左彎箍部和右彎箍部的座體分別通過與所述旋向相反的兩外螺紋段對(duì)應(yīng)的絲圈與所述絲桿聯(lián)接，所述絲杠的一端聯(lián)接有電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)并聯(lián)接所述PLC控制器。

進(jìn)一步地，所述座體聯(lián)接在底板上，所述水平滑槽設(shè)在底板的下表面；所述液壓控制閥與編碼器設(shè)在底板上以隨底板同步移動(dòng)。