[發明專利]一種從煉鉛鉍煙塵中提取銦的工藝方法

在審

• 申請號: 201711241788.5
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108034828A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 蔣小元;王進中;曹遺春;張巧凡
• 申請（專利權）人: 安徽省恒偉鉍業有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/02;C22B3/38;C22B58/00;C25C1/22
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發明公開了一種從煉鉛鉍煙塵中提取銦的工藝方法，采用的主要工藝流程為：煉鉛鉍煙塵依次經過堿化焙燒、球磨水浸出、氧化酸浸出、萃取及電解，最后制得精銦，此工藝采用廢棄的鉛鉍火法冶煉的煙塵為原料具有提資源利用率的優點，在冶煉的過程中，采用循環系統，實現了資源的綜合浪費，具有節約資源，采用堿化焙燒、球磨水浸出及氧化酸浸出相結合的方法，提高了銦提取率，不僅適用于高銦富集的提取，也適用于低銦富集的提取，擴大銦提取工藝的應用范圍。

技術領域

本發明屬于金屬冶煉技術領域，涉及銦提取領域，具體涉及一種從煉鉛鉍煙塵中提取銦的工藝方法。

背景技術

銦是一種重要的稀散金屬，其獨特的物理和化學性能使其具有廣泛的工業用途，由于銦的光滲透性和導電性強，70％的銦用于光電領域生產ITO薄膜材料，其他應用包括電子半導體、焊料和合金、光纖通訊、電池防腐、現代軍事等。

目前，國內銦的主要生產方式是從有色金屬，特別是鋅、鉛、錫、銅、銻等冶煉過程中產生的副產品，如浸出渣、煙塵、浮渣、電解液等中進行富集和回收。提取銦的主要工藝流程為：富集、浸出、萃取與反萃、置換、精煉，其中萃取與反萃、置換、精煉等工藝已相對成熟，浸出工藝成為影響銦回收率的主要環節。常見的浸出工藝有常規酸浸、機械活化浸出、熱活化浸出、濃酸熟化浸出、氧壓浸出等，如中國專利公布號CN105907978A公開了一種含銦煙塵中回收銦的方法，先對含銦煙塵進行強化浸出，然后通過富集、洗脫及置換的工藝制備出銦，中國專利公布號CN105695752A公開一種從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，先對煙塵進行浸出，然后用石灰石乳液進行水解沉銦，再在酸性條件下進行銦浸出，經除雜后進行萃取，得到銦，這些方法都實現的了銦的綜合回收，資源的充分利用，但是在銦浸出和萃取的過程中仍然存在浸出率低，萃取乳化難，工藝流程繁瑣的問題。

發明內容

根據以上現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提出一種浸出率高，工藝簡單的從煉鉛鉍煙塵中提取銦的工藝方法，為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種從煉鉛鉍煙塵中提取銦的工藝方法，具體包括如下步驟：

1)堿化焙燒：將收集的煉鉛鉍煙塵與純堿溶液混合均勻，制成煙塵泥，將堿性的煙塵泥在溫度960-1000℃下進行焙燒2-3h；冷卻至60-80℃，得焙燒渣；

2)浸出：將焙燒渣放入裝有水的球磨機中，在轉速800-1000r/min球磨水浸1.5-2h，壓濾，然后將水浸渣在溫度80-95℃下，壓力0.2-0.5Mpa下進行氧化酸浸，反復循環兩次，壓濾，得酸浸液和酸浸渣；

3)萃取：采用P2O4有機液對酸浸液進行萃取，得有機萃取液，再采用HCl溶液對有機萃取液進行反萃取，得反萃取液；

4)置換：采用鋅板對反萃取液進行置換，得粗銦；

5)電解：將粗銦進行電解，得精銦。

優選的，所述純堿溶液為濃度2-2.5mol/L的Na2CO3溶液，Na2CO3的熔點高，溫度高于850℃才熔化，對銦的富集效果較好。

優選的，所述堿化焙燒中純堿溶液與煙塵的質量比為0.5-0.7:1，堿用量過小，銦的富集效果差且渣與底鉛分離困難，用量過大則增加成本，也導致更多的鉛以鉛酸鈉、氧化鉛形式進入渣中，對浸出不利。