[發(fā)明專利]線纜冷卻用臥式壓力冷卻系統(tǒng)及冷卻方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711241525.4
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107825689A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張超;李濤;許人東;孫貴林;郝常吉;蔡旦君;劉圓
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇亨通海洋光網(wǎng)系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88;B29C47/02;H01B13/14;B29L31/34
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32277
• 代理人: 殷海霞,馬小慧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種線纜冷卻用臥式壓力冷卻系統(tǒng)，還涉及一種擠塑成型線纜的冷卻方法。

背景技術(shù)

在有中繼海底光纜中，結(jié)構(gòu)中的銅管具有饋電功能，對纜中的中繼器進(jìn)行長期穩(wěn)定可靠地供電，中繼器的作用是對傳輸?shù)墓庑盘栠M(jìn)行光電轉(zhuǎn)換與接力傳輸，以實現(xiàn)光信號的超長距離傳輸。所以銅管需一直從岸基供電，且要在海底至少安全穩(wěn)定工作25年，因此，對絕緣層的絕緣性能提出了極其高的要求。若絕緣失效，海底光纜的維修成本高昂，且對公司的聲譽產(chǎn)生負(fù)面影響，因此擠出絕緣工序是有中繼海底光纜的重要關(guān)鍵工序。而在有中繼海底光纜的生產(chǎn)中，氬弧焊漏焊會引起銅管的缺陷，修補后的銅管仍可能存在微小的氣孔，在擠塑工序時，銅管內(nèi)氣體受熱膨脹，會在缺陷處形成絕緣氣泡，可能嚴(yán)重影響海底光纜的絕緣性能，產(chǎn)品的絕緣電阻、耐壓、使用壽命等性能明顯下降。

為了解決絕緣氣泡問題，目前國外主要的海底光纜生產(chǎn)商主要采用線纜行業(yè)普遍采用的懸鏈?zhǔn)綁毫鋮s系統(tǒng)，懸鏈?zhǔn)嚼鋮s系統(tǒng)具有以下幾個方面的缺陷：

(1)、廠房建設(shè)成本高：懸鏈?zhǔn)綁毫鋮s管道對廠房的高度和空間要求極高，廠房高度至少需要3層，顯著增加了廠房的建設(shè)成本。

(2)、懸鏈?zhǔn)綁毫鋮s管道工藝操作復(fù)雜，設(shè)備成本昂貴，一套國產(chǎn)懸鏈?zhǔn)綁毫鋮s管道成本為150萬左右，進(jìn)口設(shè)備則成本成倍地翻倍。

(3)、已建成的單層廠房或空間不足的廠房，無法采用懸鏈?zhǔn)綁毫鋮s管道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于線纜冷卻的全新臥式壓力冷卻系統(tǒng)，能夠在單層廠房內(nèi)安裝使用，成本低，操作簡單且易于控制。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種線纜冷卻用臥式壓力冷卻系統(tǒng)，包括供待冷卻線纜軸向穿過的冷卻管道，所述冷卻管道水平橫臥設(shè)置，所述線纜穿出冷卻管道的部位設(shè)有密封裝置；所述冷卻管道軸向延伸的內(nèi)管體被分隔成若干個冷卻管段；

其還包括向各個所述冷卻管段內(nèi)輸送冷卻液的供液裝置，各所述冷卻管段內(nèi)均獨立輸送冷卻液；所述線纜軸向穿過各冷卻管段時，所述冷卻管段內(nèi)的液位始終超出線纜所在位置；

其還包括壓縮空氣輸送裝置，所述壓縮空氣輸送裝置向冷卻管道內(nèi)輸送壓縮空氣，所述壓縮空氣輸送裝置向冷卻管道內(nèi)輸送的壓縮空氣壓力為0.2～1.5MPa。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括沿所述線纜的穿過方向，向各所述冷卻管段內(nèi)輸送的冷卻液溫度逐漸降低，兩兩冷卻管段內(nèi)冷卻液的溫度差為8℃～15℃。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括位于所述冷卻管道的末端設(shè)有常溫壓力管段，所述常溫壓力管段內(nèi)注有常溫冷卻液，所述壓縮空氣輸送裝置向常溫壓力管段內(nèi)輸送壓縮空氣。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述密封裝置包括法蘭和密封組件，所述法蘭至少具有兩個，包括第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭安裝在冷卻管道上，所述第一法蘭上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述第二法蘭連接在調(diào)節(jié)螺桿上，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有用于調(diào)整第一法蘭和第二法蘭軸向間距的調(diào)節(jié)螺母；

所述第一法蘭和第二法蘭之間連接有第一波紋管，所述密封組件設(shè)置在第一波紋管內(nèi)、且位于第一法蘭和第二法蘭之間；

所述密封組件包括密封圈、抱夾和壓縮彈簧，所述密封圈為環(huán)錐狀結(jié)構(gòu)，其大口徑的端部聯(lián)接在第一法蘭上，所述抱夾通過壓縮彈簧連接在第二法蘭上，所述抱夾抵壓所述密封圈小口徑的端部。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述法蘭還包括第三法蘭，所述第三法蘭連接在調(diào)節(jié)螺桿上，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有用于調(diào)整第二法蘭和第三法蘭軸向間距的調(diào)節(jié)螺母，所述第三法蘭和第二法蘭之間連接有第一波紋管，所述第二法蘭和第三法蘭之間設(shè)有所述密封組件。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述密封圈位于其小口徑的端部上還設(shè)有密封環(huán)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述冷卻液供液裝置包括儲液箱，所述儲液箱通過進(jìn)液管和回液管連通所述冷卻管道，所述進(jìn)液管和出液管上均設(shè)有進(jìn)液閥，所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液泵。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種擠塑成型線纜的冷卻方法，包括以下步驟：

(1)使用水平橫臥設(shè)置的冷卻管道，所述冷卻管道的一端與擠塑機頭密封連接，待冷卻的線纜軸向穿過所述冷卻管道，所述線纜穿出冷卻管道的位置處通過密封裝置密封；所述冷卻管道軸向延伸的內(nèi)管體被分隔成若干個冷卻管段；

(2)分別向各個冷卻管段內(nèi)輸送冷卻液，各冷卻管段內(nèi)的液位始終超出線纜所在的位置，兩兩所述冷卻管段內(nèi)冷卻液的溫度差為8℃～15℃；