[發(fā)明專利]一種18%Cr馬氏體不銹鋼在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711241493.8 | 申請日： | 2017-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN109852899A | 公開（公告）日： | 2019-06-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 高明超 | 申請（專利權(quán)）人： | 沈陽東青科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/24 | 分類號： | C22C38/24;C22C38/22;C22C33/02;C21D1/18 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 110000 遼寧省沈陽市*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 馬氏體不銹鋼 碳化物 抗彎 不銹鋼材料 制備高性能 耐磨性 合金元素 彌散分布 逐步增加 固溶碳 致密化 回火 晶界 羰基 生產(chǎn)工藝 不銹鋼 | ||
1.18%Cr馬氏體不銹鋼的制備原料包括：羰基Fe粉，Cr3C2，VC，Mo2C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的18%Cr馬氏體不銹鋼，其特征是18%Cr馬氏體不銹鋼的制備步驟為：將原始粉末按實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案稱重、配料，配好后倒入球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨，球磨介質(zhì)為直徑8mm的硬質(zhì)合金球，球料比為7:1，球磨時間為32h，球磨結(jié)束后，將制得的粒料進(jìn)行真空干燥，干燥時間為50min，干燥溫度為40℃，隨后加入成形劑進(jìn)行制粒，將制好的粉末加至單柱液壓機(jī)中進(jìn)行壓制成形，將制好的壓坯置于石墨舟皿上，放入脫蠟-低壓燒結(jié)一體爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1460℃，保溫時間為90min，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到燒結(jié)溫度后充入氬氣進(jìn)行低壓處理以減少Ni的損失和降低孔隙率，低壓壓力為1MPa，保壓90min，將燒結(jié)不銹鋼樣品分別在1100℃和1250℃下淬火，保溫10min，油冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的18%Cr馬氏體不銹鋼，其特征是18%Cr馬氏體不銹鋼的檢測步驟為：硬度采用H150電子洛式硬度計(jì)測試，抗彎強(qiáng)度采用Inst3369材料力學(xué)性能測試機(jī)測定，沖擊韌性采用落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)測試，顯微組織采用Quan250型掃描電鏡觀察，碳化物的體積分?jǐn)?shù)采用軟件統(tǒng)計(jì)，固溶C的含量采用EPMA電子探針微量分析測定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的18%Cr馬氏體不銹鋼，其特征是所述的18%Cr馬氏體不銹鋼，粉末冶金馬氏體不銹鋼的基體中存在2種碳化物：分布于晶界處的是富鉻的M7C3型碳化物，彌散分布于基體中的是富釩的MC型碳化物，所述的18%Cr馬氏體不銹鋼，隨回火溫度升高，基體中的碳化物數(shù)量以及固溶碳含量都逐步增加，碳化物形態(tài)由原來的部分連續(xù)狀向孤立、塊狀轉(zhuǎn)變，基體中碳及合金元素含量都較高，硬度明顯提高，最高硬度為80，所述的18%Cr馬氏體不銹鋼，隨著回火溫度的升高，不銹鋼的抗彎強(qiáng)度得到明顯的提升，在低于600℃的溫度下回火，1100℃淬火的不銹鋼沖擊韌性高于1250℃淬火的不銹鋼，但1100℃淬火的不銹鋼的沖擊韌性隨回火溫度升高而不斷升高。
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