[發(fā)明專(zhuān)利]漏電斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)的導(dǎo)線安裝結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711240746.X
• 申請(qǐng)日: 2017-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107833801B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國(guó)貴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陳國(guó)貴
• 主分類(lèi)號(hào): H01H71/02
• 分類(lèi)號(hào): H01H71/02;H01H71/08
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

本發(fā)明涉及一種漏電斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)的導(dǎo)線安裝結(jié)構(gòu)，包括相組合的斷路器殼體及脫扣器殼體，斷路器殼體與脫扣器殼體分別且對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)線穿孔，斷路器殼體分體設(shè)置有組合固定的基部及可拆卸部，斷路器殼體的導(dǎo)線穿孔位于基部與可拆卸部的組合處，可拆卸部從基部取下時(shí)導(dǎo)線穿孔的部分周向邊緣呈與外界聯(lián)通的開(kāi)放狀。采用上述方案，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)較為緊湊合理、充分利用各斷路器殼體及脫扣器殼體的厚度空間、裝配方便高效的漏電斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)的導(dǎo)線安裝結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)電系統(tǒng)的導(dǎo)線安裝方式進(jìn)行優(yōu)化、升級(jí)，同時(shí)提升電工操作的便捷性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種漏電斷路器，具體涉及一種漏電斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)的導(dǎo)線安裝結(jié)構(gòu)，并針對(duì)具有零序互感器的小型漏電斷路器配合使用。

背景技術(shù)

漏電斷路器是電路中漏電電流超過(guò)預(yù)定值時(shí)能自動(dòng)跳閘從而起到漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)。現(xiàn)有的漏電斷路器的結(jié)構(gòu)主要由斷路器和脫扣器組合聯(lián)動(dòng)而成。

導(dǎo)電系統(tǒng)是漏電斷路器中的重要機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，需要分別在斷路器和脫扣器相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線穿孔，裝配時(shí)，導(dǎo)電系統(tǒng)的導(dǎo)線先穿過(guò)導(dǎo)線穿孔，由于導(dǎo)線穿孔與導(dǎo)線尺寸相同或相近，且斷路器和脫扣器的外形規(guī)格均為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，導(dǎo)致殼體內(nèi)的部件較為緊湊，導(dǎo)線需要在狹小的殼體空間內(nèi)進(jìn)行大角度多次折彎才能穿過(guò)斷路器及脫扣器的殼體，給安裝帶來(lái)諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)較為緊湊合理、充分利用各斷路器殼體及脫扣器殼體的厚度空間、裝配方便高效的漏電斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)的導(dǎo)線安裝結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)電系統(tǒng)的導(dǎo)線安裝方式進(jìn)行優(yōu)化、升級(jí)，同時(shí)提升電工操作的便捷性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括相組合的斷路器殼體及脫扣器殼體，所述的斷路器殼體與脫扣器殼體分別且對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)線穿孔，其特征在于：所述的斷路器殼體分體設(shè)置有組合固定的基部及可拆卸部，所述的斷路器殼體的導(dǎo)線穿孔位于基部與可拆卸部的組合處，所述的可拆卸部從基部取下時(shí)導(dǎo)線穿孔的部分周向邊緣呈與外界聯(lián)通的開(kāi)放狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將斷路器殼體的部分殼體分隔為可拆卸部，在導(dǎo)線組裝之前將可拆卸部取下，由于此時(shí)的導(dǎo)線穿孔的部分邊緣呈與外界聯(lián)通的開(kāi)放狀，導(dǎo)線的折彎將不受到斷路器殼體內(nèi)部空間的限制，可在斷路器殼體外完成，輕松進(jìn)入導(dǎo)線穿孔內(nèi)，進(jìn)入之后，再將可拆卸部與基部組合固定，構(gòu)成環(huán)形封閉的導(dǎo)線容置腔，由拆卸部與基部固定時(shí)產(chǎn)生的擠壓力，將導(dǎo)線形變至所需的大角度折彎，對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線快速、穩(wěn)定安裝。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的基部位于與可拆卸部的組合處設(shè)置有導(dǎo)槽，所述的可拆卸部設(shè)置有導(dǎo)槽滑移配合的滑軌，所述的導(dǎo)槽設(shè)置有在可拆卸部安裝到位后與滑軌相抵的限位壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑軌滑入導(dǎo)槽，直至與限位壁相抵后安裝到位，由緊固件將兩者固定，實(shí)現(xiàn)基部與可拆卸部的快速、準(zhǔn)確安裝。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的可拆卸部位于基部與脫扣器殼體之間，所述的可拆卸部設(shè)置有連接孔，所述的基部及脫扣器殼體分別設(shè)置有與該連接孔軸向?qū)?yīng)的側(cè)連接孔，所述的可拆卸部通過(guò)緊固件穿過(guò)連接孔及側(cè)連接孔將斷路器殼體及脫扣器殼體固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一方面較少固定件數(shù)量，另一方面將可拆卸部放置于基部與脫扣器殼體之間，進(jìn)一步增加其安裝的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的脫扣器殼體設(shè)置有與脫扣器殼體的導(dǎo)線穿孔相聯(lián)通的PCB板安裝孔，所述的斷路器殼體設(shè)置有與脫扣器殼體貼合并將PCB板安裝孔封閉的貼合壁。