[發(fā)明專利]可調(diào)節(jié)式軸承加工設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711240537.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN108032198A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波鑫神澤汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B24B27/00
• 分類號(hào): B24B27/00;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 岳兵

本發(fā)明涉及汽車配件加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可調(diào)節(jié)式軸承加工設(shè)備，該設(shè)備包括同軸固定設(shè)置的第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一液壓缸和第二液壓缸，還包括兩個(gè)推板和轉(zhuǎn)板、四個(gè)豎板和若干搖桿，豎板上設(shè)有可拆卸的溝道刀具或是打磨刀具；兩個(gè)液壓缸推動(dòng)各自連接的推板，使得四個(gè)豎板能夠穩(wěn)定夾持軸承圈，兩個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)各自連接的轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得豎板上的溝道刀具和打磨刀具對(duì)軸承圈進(jìn)行加工。本發(fā)明意在提供一種可調(diào)節(jié)式軸承加工設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的軸承進(jìn)行溝道加工，并且能根據(jù)需要選擇性在軸承內(nèi)圈或者是外圈上進(jìn)行溝道加工，提高軸承加工效率，節(jié)約設(shè)備成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車配件加工裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可調(diào)節(jié)式軸承加工設(shè)備。

背景技術(shù)

所謂液體動(dòng)壓軸承，是指靠液體潤滑劑動(dòng)壓力形成的液膜隔開兩摩擦表面并承受載荷的滑動(dòng)軸承，而產(chǎn)生液體動(dòng)壓力的條件中最重要的是需要兩摩擦面有足夠的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，因此液體動(dòng)壓軸承的內(nèi)表面上往往都設(shè)計(jì)有凹凸溝道。為了在軸承上加工出凹凸溝道，傳統(tǒng)的辦法是先將軸承夾持住，再利用與軸承配套的模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工出軸承的溝道，最后取出軸承。而由于軸承的大小規(guī)格不一，因此需要準(zhǔn)備大量的模具，但每次加工一類型號(hào)大小的軸承時(shí)只需要一個(gè)模具，這就造成資源的閑置浪費(fèi)，還占用場地，并且模具容易丟失；另外，加工不同規(guī)格的軸承時(shí)，需要更換不同的模具，操作麻煩，造成軸承加工的效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種可調(diào)節(jié)式軸承加工設(shè)備，以解決軸承加工溝道時(shí)效率低下的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：可調(diào)節(jié)式軸承加工設(shè)備，包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一液壓缸和第二液壓缸。所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一液壓缸和第二液壓缸同軸設(shè)置；第一液壓缸設(shè)有第一活塞桿，第一活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一推板，第一推板的中心處設(shè)有通孔；第二液壓缸設(shè)有第二活塞桿，第二活塞桿穿過第一推板，且第二活塞桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二推板；第一電機(jī)的輸出端連接有第一連桿，第一連桿固定連接有第一轉(zhuǎn)板，第一轉(zhuǎn)板的中心處設(shè)有通孔，且第一轉(zhuǎn)板的兩端分別鉸接有第一搖桿和第二搖桿，第一搖桿和第二搖桿分別鉸接有第一豎板和第二豎板，第一豎板和第二豎板分別鉸接有第三搖桿和第四搖桿，第三搖桿和第四搖桿分別鉸接第一推板的兩端；第二電機(jī)的輸出端連接有第二連桿，第二連桿穿過第一轉(zhuǎn)板，且第二連桿的端部可拆卸連接有第二轉(zhuǎn)板，第二轉(zhuǎn)板的兩端分別鉸接有第五搖桿和第六搖桿，第五搖桿和第六搖桿分別鉸接有第三豎板和第四豎板，第三豎板和第四豎板分別鉸接有第七搖桿和第八搖桿，第七搖桿和第八搖桿分別鉸接第二推板的兩端；第一豎板的內(nèi)側(cè)設(shè)有溝道刀具，第二豎板的內(nèi)側(cè)設(shè)有打磨刀具，第三豎板和第四豎板的外側(cè)均設(shè)有打磨刀具。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：將待加工軸承圈穿過第二轉(zhuǎn)板，并將軸承圈放置于第一轉(zhuǎn)板和第一推板之間，啟動(dòng)第一液壓缸，第一活塞桿向下移動(dòng)，第一推板也向下移動(dòng)，第一搖桿、第二搖桿、第三搖桿和第四搖桿也發(fā)生相應(yīng)移動(dòng)，同時(shí)第一豎板和第二豎板向下移動(dòng)，并發(fā)生相向移動(dòng)，第一豎板和第二豎板開始接觸軸承圈的外壁且對(duì)軸承圈施加向內(nèi)的壓力；啟動(dòng)第一液壓缸的同時(shí)，啟動(dòng)第二液壓缸，第二活塞桿向上移動(dòng)，第二推板也向上移動(dòng)，第五搖桿、第六搖桿、第七搖桿和第八搖桿也發(fā)生相應(yīng)移動(dòng)，同時(shí)第三豎板和第四豎板向上移動(dòng)，并發(fā)生相背移動(dòng)，第三豎板和第四豎板開始接觸軸承圈的內(nèi)壁且對(duì)軸承圈施加向外的壓力；此時(shí)，軸承圈的外壁受到向內(nèi)的壓力，軸承圈的內(nèi)壁受到向外的壓力，因此，軸承圈被穩(wěn)定夾持懸空。啟動(dòng)第一電機(jī)，第一連桿帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一豎板和第二豎板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)軸承圈的外壁進(jìn)行溝道加工和打磨；同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)，第二連桿帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)板反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第三豎板和第四豎板反向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)軸承圈的內(nèi)壁進(jìn)行打磨。