[發(fā)明專利]微納米魚骨基海洋面膜的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711240093.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107998055A | 公開(公告)日: | 2018-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王亞寧;林藝?guó)?/a>;宋文東;紀(jì)麗麗;郭健;蔡璐;應(yīng)知偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江海洋大學(xué) |
| 主分類號(hào): | A61K8/98 | 分類號(hào): | A61K8/98;A61K8/73;A61K8/34;A61Q19/00 |
| 代理公司: | 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246 | 代理人: | 賈森君 |
| 地址: | 316022 浙江省舟*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米 魚骨 海洋 面膜 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種微納米魚骨基海洋面膜的制備方法,其包括:選擇魚骨并切段;漂洗除雜;制作魚骨粗粉;制作納米級(jí)魚骨粉;制作微納米魚骨基海洋面膜。本發(fā)明提供的一種微納米魚骨基海洋面膜的制備方法,利用廢棄?mèng)~骨微納米化制備納米級(jí)魚骨粉,與海洋藻類提取物、甘油、增稠劑和蒸餾水等混合制備微納米魚骨基海洋面膜,實(shí)現(xiàn)廢棄?mèng)~骨高值化利用;同時(shí)本發(fā)明的微納米魚骨基海洋面膜具有良好的生物相容性和生物活性,能夠抗敏感、保護(hù)皮膚、增加皮膚細(xì)膩度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種微納米魚骨基海洋面膜的制備 方法。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平的提高,生活節(jié)奏加快,環(huán)境污染越來越嚴(yán)重,不健 康的飲食習(xí)慣等導(dǎo)致皮膚粗糙,人們迫切的需要功能性化妝品來保持青春。 面膜被越來越多的人認(rèn)為是日常護(hù)膚選擇,目前絕大多數(shù)面膜都添加有化學(xué) 成分,易導(dǎo)致敏感肌人群困擾,因此我們迫切的需要從天然產(chǎn)物中提取出功 能活性物質(zhì)來應(yīng)用到面膜當(dāng)中來。魚骨中含有大量羥基磷灰石,其被認(rèn)為是 最優(yōu)“生物陶瓷”,具有良好的生物相容性和生物活性,因此適合敏感肌人 群使用。
羥磷灰石粉末的制作方法很多,比較常見的方法有沉淀法、水解法、水 熱法及固相法等。其中水熱法的設(shè)備適比較復(fù)雜而且昂貴。相較于水熱法, 沉淀法則是操作簡(jiǎn)單、設(shè)備便宜、產(chǎn)能大,目前大多數(shù)以此種方法為主。但 是沉淀法有一些缺點(diǎn),像是粉末容易聚集在一起、質(zhì)量不穩(wěn)定等等。而且這 種提取或反應(yīng)方法工序復(fù)雜、不利于環(huán)境保護(hù)、所提取物質(zhì)中含有已知或未 知的物質(zhì),難以保證不影響人類身體健康。
因此,針對(duì)上述問題,有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是:提供一種微納米魚骨基海洋面膜的制備方法,利用魚骨 中含有的大量的羥基磷灰石,無需提取,直接運(yùn)用,以解決上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種微納米魚骨基海洋面膜的制備方法,該方法包括如下步驟:
(1)將魚骨用刀剔除碎肉,切成小段,制得魚骨初加工段;
(2)漂洗除雜:將所述魚骨初加工段在枯草蛋白酶中水解,然后高壓蒸 煮后取出,制得魚骨精加工段;
(3)將所述魚骨精加工段放入組織粉碎機(jī)中粉碎,得到魚骨粗粉;
(4)將所述魚骨粗粉放置于超低溫冰箱中冷凍,冷凍后的粗粉用真空微 波爐進(jìn)行膨化干燥,得到納米級(jí)魚骨粉,
(5)將所述納米級(jí)魚骨粉、海洋藻類提取物、甘油、增稠劑和蒸餾水按 照重量比30:20:15:15:20的比例,放入膠體磨中,反復(fù)研磨后不斷攪 拌,直至分散均勻,形成粘稠液體,即得微納米魚骨基海洋面膜。
進(jìn)一步的,步驟(1)中所述切成小段是指每段切成長(zhǎng)度為0.8-1.2cm的 魚骨。
進(jìn)一步的,步驟(2)中所述枯草蛋白酶的含量為1%~3%。
進(jìn)一步的,步驟(2)中所述水解是指在40℃~60℃的條件下水解2~5h。
進(jìn)一步的,步驟(2)中所述高壓蒸煮的溫度為115~125℃,壓強(qiáng)為200~ 350MPa,時(shí)間為30~60min。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述粉碎的粒度通過120目篩。
進(jìn)一步的,步驟(4)中所述冷凍溫度為-40~-60℃,處理時(shí)間8~24h。
進(jìn)一步的,步驟(4)中所述真空微波爐的微波功率為500~1000W,膨化 干燥處理時(shí)間為10~30min。
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