[發明專利]一種脫硝催化劑、其制備方法及在尾氣或廢氣脫硝中的應用

有效

• 申請號: 201711240016.X
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN109847795B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 曹磊;田鵬;劉中民;向驍
• 申請（專利權）人: 中國科學院大連化學物理研究所
• 主分類號: B01J29/85
• 分類號: B01J29/85;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京元周律知識產權代理有限公司 11540
• 代理人: 張瑩

1.一種制備脫硝催化劑的方法，其特征在于，至少包括以下步驟：

（1）獲得金屬離子交換分子篩；

（2）將步驟（1）得到的金屬離子交換分子篩與溶膠溶液混合并調節pH至9~10后，球磨得到漿料；

（3）將載體浸漬于漿料中，保持2~10秒后，經吹掃孔道、干燥、焙燒，即得到所述脫硝催化劑；

所述漿料中，金屬離子交換分子篩的中值粒徑Dv(50) = 2~5μm；

步驟(3)中所述載體為經過預負載的載體，所述預負載載體的制備步驟包括：將載體浸漬于硅溶膠和/或鋁溶膠中，保持2～10秒，經吹掃孔道、干燥、焙燒，得到預負載載體；或

所述預負載載體的制備步驟包括：將載體浸漬于擬薄水鋁石與水形成的懸濁液中，保持3～8秒后，經壓縮空氣去除多余懸濁液、干燥、焙燒，得到預負載載體；

所述脫硝催化劑在35KHz震動頻率下超聲波處理1小時，所述金屬離子交換分子篩從所述載體的脫落率x的范圍為0＜x≤0.5%。

2.一種制備脫硝催化劑的方法，其特征在于，至少包括以下步驟：

（1）獲得金屬離子交換分子篩；

（2）將步驟（1）得到的金屬離子交換分子篩與溶膠溶液混合并調節漿液pH至9~10后，球磨得到漿料；

（3）將載體浸漬于漿料中，保持2~10秒后，經吹掃孔道、干燥、焙燒，得到前驅體；

（4）以步驟（3）所得前驅體代替步驟（3）中的載體，重復步驟（3）n次，至載體上負載的金屬離子交換分子篩至目標負載量時，即得到所述脫硝催化劑；

所述漿料中，金屬離子交換分子篩的中值粒徑Dv(50) = 2~5μm；

步驟(3)中所述載體為經過預負載的載體，所述預負載載體的制備步驟包括：將載體浸漬于硅溶膠和/或鋁溶膠中，保持2～10秒，經吹掃孔道、干燥、焙燒，得到預負載載體；或

所述預負載載體的制備步驟包括：將載體浸漬于擬薄水鋁石與水形成的懸濁液中，保持3～8秒后，經壓縮空氣去除多余懸濁液、干燥、焙燒，得到預負載載體；

所述脫硝催化劑在35KHz震動頻率下超聲波處理1小時，所述金屬離子交換分子篩從所述載體的脫落率x的范圍為0＜x≤0.5%。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述金屬離子交換分子篩由含有金屬離子的溶液和分子篩采用離子交換法制備得到；

所述分子篩選自SAPO-34分子篩原粉和/或SSZ-13分子篩原粉。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述溶膠為硅溶膠和/或鋁溶膠。

5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述調節pH是使用氨水將pH調節至9~10。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述漿料中的固含量為10~50wt%。

7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟（2）中球磨時間為0.5~20小時。

8.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述漿料中，金屬離子交換分子篩與SiO₂和/或Al₂O₃的質量比為100：5~20。

9.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述焙燒為以2~5℃/分鐘的升溫速率升至400~650℃保持1~5小時。

10.根據權利要求1或2所述的制備脫硝催化劑的方法，其特征在于，所述脫硝催化劑含有金屬離子交換分子篩和載體，所述含有金屬離子交換分子篩負載于所述載體上。

11.根據權利要求1或2所述的制備脫硝催化劑的方法，其特征在于，所述金屬離子交換分子篩中的金屬離子選自IIA族金屬離子、鑭系金屬離子、IB族金屬離子、VIIB族金屬離子、VIII族金屬離子中的至少一種。