[發(fā)明專利]一種改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的靈活壓下方法

有效

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• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN109848383B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王迎春;徐國棟;張立
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明;許瑾

一種改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的靈活壓下方法，在扇形段入口處設(shè)置大輥徑支撐輥，并采用大直徑油缸實施大的扇形段夾緊力。扇形段其余輥子則采用較常規(guī)扇形段輥徑大的中等輥徑支撐輥。在連鑄過程中，根據(jù)澆鑄工藝條件計算出鑄坯凝固末端位置，依據(jù)鑄坯凝固末端固相率選擇相應(yīng)位置的扇形段進行壓下。本發(fā)明方法不僅可以利用輕壓下解決鑄坯中心偏析問題，又可利用其高強度輥子在鑄坯液芯凝固末端進行高變形速率重壓下和低變形速率的重壓下技術(shù)解決鑄坯縮孔和疏松問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金連鑄技術(shù)，特別涉及一種改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的靈活壓下方法，一種提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的連鑄扇形段壓下方法，該方法可根據(jù)鋼種和產(chǎn)品要求靈活地應(yīng)用輕壓下和重壓下技術(shù)改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，不僅可以改善鑄坯偏析，還可降低鑄坯中心縮孔和疏松等內(nèi)部缺陷。

背景技術(shù)

在冶金連鑄的生產(chǎn)過程中，鑄坯的內(nèi)部與外部質(zhì)量是冶金工作者十分關(guān)注的問題。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要表現(xiàn)在成分均勻，無疏松、無縮孔、無裂紋等，希望生產(chǎn)出鑄坯內(nèi)部組織致密無缺陷產(chǎn)品。而這些內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生的原因，一方面是鋼液在凝固末期發(fā)生的自然收縮，另一方面與連鑄工藝參數(shù)的設(shè)置相關(guān)，例如斷面大、澆鑄溫度、冷卻制度和輥縫等。這些缺陷都與現(xiàn)有連鑄機的設(shè)計和生產(chǎn)方法決定，也是很難避免的。而當(dāng)前解決鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷的方法有低溫澆鑄、電磁攪拌和輕壓下。但在鑄坯凝固的后期因內(nèi)部液芯接近固態(tài)，電磁攪拌已經(jīng)很難起到作用，輕壓下因壓下量和位置關(guān)系不能很好的解決中心疏松問題，而低溫澆鑄可以降低偏析，也不能完全避免鑄坯凝固的固有特性而導(dǎo)致的內(nèi)部疏松。因此以上方法對鑄坯凝固后期導(dǎo)致的收縮縮孔和疏松起不到關(guān)鍵作用，而鑄坯凝固末端重壓下技術(shù)則能夠很好的解決鑄坯凝固后期的疏松和縮孔。

中國專利CN106735026A公開了一種單點重壓下方法，該方法利用一個扇形段的一對支撐輥對鑄坯進行壓下，在一個點上較短時間內(nèi)實施重壓下，該方法屬于一種高變形速率重壓下方法，該方法對解決鑄坯的中心疏松問題效果較好，因為壓下距離較短對偏析問題效果較差。

中國專利CN106001476A和CN 102921914 B中公開了一種兩階段連鑄重壓下方法，該方法針對大方坯和寬厚板坯采用輕壓下和重壓下解決鑄坯偏析和疏松問題，該方法采用多個扇形段對在較長的距離范圍內(nèi)實施壓下，該種方法變形速率較低，為低變形速率變形方法，該方法對產(chǎn)品規(guī)格和鋼種有一定的局限性，且對解決鑄坯偏析問題效果較好，對較厚鑄坯疏松問題效果且佳。

中國專利CN104057049B和CN104858383A提出一種連鑄坯凝固末端重壓下的連鑄機扇形段及其重壓下方法，其特點是在扇形段中間位置安置一個大輥徑驅(qū)動輥，相當(dāng)于大輥徑軋機的一個軋制道次變形，這樣更有利于連鑄坯中心區(qū)域疏松改善，但該方法由于大輥處于扇形段中間位置，距離扇形段入口油缸位置有一定距離，限制了壓下量的發(fā)揮。

從上面的專利分析可以看出，當(dāng)前的重壓下技術(shù)路線主要由兩個：一個是采用一個扇形段或多個扇形段在較長的距離內(nèi)實施一定的重壓下量，為低變形速率壓下，偏重于解決偏析問題；另一個是采用單輥在一個點實施一定的重壓下量，為高變形速率壓下，偏重于解決疏松問題。而一般的鑄坯兩種缺陷都同時存在，需要一種壓下技術(shù)可以同時解決兩種缺陷。連鑄過程不是一個穩(wěn)態(tài)過程，因澆鑄工藝條件的變化會導(dǎo)致鑄坯液芯凝固末端的移動，因此單個扇形段或單個壓下輥因其位置和長度固定，很難滿足在澆鑄條件變化的壓下位置變化問題。再者，鑄機常規(guī)扇形段輥徑較小，其剛度和強度不足以滿足高變形速率的重壓下工藝要求，因此需設(shè)計一種高強度扇形段支撐輥。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的靈活壓下方法，不僅可以利用輕壓下解決鑄坯中心偏析問題，又可利用其高強度輥子在鑄坯液芯凝固末端進行高變形速率重壓下和低變形速率的重壓下技術(shù)解決鑄坯縮孔和疏松問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的靈活壓下方法，其包括：