[發明專利]一種煉鉍自動化加料系統

有效

• 申請號: 201711239656.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108118163B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 張順兵;張志龍;曹遺春;張巧凡
• 申請（專利權）人: 安徽省恒偉鉍業有限公司
• 主分類號: C22B30/06
• 分類號: C22B30/06;F27D3/06
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

本發明公開了一種煉鉍自動化加料系統，包括精煉爐、控制器、多個儲料罐、一個運料車及軌道，儲料罐及控制器均位于精煉爐的外部，軌道穿過每個儲料罐的下方，軌道的末端位于精煉爐的上方，運料車可移動的安裝在軌道內。本發明實現了鉍的精煉過程中的自動化加料過程，替代了舊有的人工添加過程，降低了工人的勞動強度，也有利于實現加料過程的精確化。

技術領域

本發明涉及煉鉍加料設備技術領域，具體的說是一種煉鉍自動加料系統。

背景技術

鉍可制低熔點合金，用于自動關閉器或活字合金中；碳酸氧鉍和硝酸氧鉍用作藥物；氧化鉍用于玻璃、陶瓷工業中；鉍化合物作為漂白劑和珠光劑添加在化妝品中。粗鉍的一般精煉方法，對粗鉍含雜質元素有較嚴格的要求，因此對于粗鉍的精煉裝置有較高的要求。

傳統粗鉍精煉的過程中，需要向精煉爐中添加多種固態物料，往往采用人工拋入的方式添加物料，生產方式落后、粗放，環境惡劣，不利于工人的身體健康，且不利于生產環節的精確控制。

發明內容

根據以上現有技術的不足，本發明提出了一種煉鉍自動化加料系統，致力于解決前述背景技術中的技術問題。

本發明解決其技術問題采用以下技術方案來實現：

一種煉鉍自動化加料系統，包括精煉爐、控制器、多個儲料罐、一個運料車及軌道，儲料罐及控制器均位于精煉爐的外部，軌道穿過每個儲料罐的下方，軌道的末端位于精煉爐的上方，運料車可移動的安裝在軌道內。

作為本發明的進一步的改進，所述儲料罐的底部設有蛟龍，蛟龍的出口處設有電磁閥，儲料罐的外部安裝有位置傳感器，位置傳感器、蛟龍及電磁閥分別與控制器電性連接。

作為本發明的進一步的改進，所述運料車包括底板，底板上設有支架，支架的頂端設有受料斗，受料斗的底部安裝有舵機，舵機鉸接在支架的頂端，舵機與控制器電性連接。

作為本發明的進一步的改進，所述運料車包括底板，底板上設有支架，支架的頂端鉸接有活動架，支架的頂端安裝有驅動活動架旋轉的電機，電機與控制器電性連接，活動架上安裝有多個受料斗，每個受料斗均能夠繞著鉸接點在豎直平面內轉動，每個受料斗均能夠固定在用于接收物料的第一位置和用于將物料倒出的第二位置。

作為本發明的進一步的改進，所述受料斗的數量為三個。

作為本發明的進一步的改進，所述底板的底部安裝有滾輪，滾輪可移動的安裝在軌道內。

作為本發明的進一步的改進，所述受料斗包括底層和耐腐蝕層，耐腐蝕層位于底層上方。

作為本發明的進一步的改進，所述耐腐蝕層的材質是樹脂或聚四氟乙烯。

本發明的有益效果是：

本發明實現了鉍的精煉過程中的自動化加料過程，替代了舊有的人工添加過程，降低了工人的勞動強度，也有利于實現加料過程的精確化。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的實施例1的運料車的示意圖；

圖3為本發明的實施例2的運料車的示意圖。

圖中，1-精煉爐，2-儲料罐，3-運料車，31-底板，32-滾輪，33-支架，34-舵機，35-受料斗，36-配重塊，37-電機，38-活動架，4-軌道，5-控制器。

具體實施方式