[發明專利]一種新型密煉機溫控裝置

在審

• 申請號: 201711239060.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107914343A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 劉玉彩;徐晶鑫;黃晟;圣斌斌
• 申請（專利權）人: 雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司
• 主分類號: B29B7/28
• 分類號: B29B7/28;B29B7/10;B29B7/82
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及輪胎密煉領域，尤其涉及一種新型密煉機溫控裝置。

背景技術

密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形 狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和 混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機 座等部分組成。密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料 容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。其中，密煉機的混煉溫度高有利于 生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但 又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠 的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象；還會使膠料發生焦燒現象， 所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現膠料壓散 現象。

目前，現有的密煉機的水溫控制系統較為老套，例如55升密煉機的水溫控制系統 為較早期設計的使用PLC模塊溫度模塊控制的溫度點位控制方法，此方法對于物性要求很 高的橡膠材料及導電膠無法滿足，主要原因是此類橡膠材料對于升溫---保溫----降溫階段的溫度要求很嚴格，只對加溫裝置進行開關控制無法對攪拌倉的溫度進行精密管控。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種新型密煉機溫控裝置，能夠解決一般的密煉機溫控中溫度過高導致膠料的性能不達標的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種新型密煉機溫控裝置，其創新點在于：包括冷卻箱、冷卻管、噴淋管、密煉機和冷卻管降溫機構；

所述冷卻箱與密煉機相連，所述冷卻箱包括殼體和隔板；所述隔板水平設置在殼體內將殼體分為上層冷卻管區和下層冷卻液區；所述殼體的上層冷卻管區上設置有冷卻液出口、噴淋液出口和噴淋液進口；所述殼體的下層冷卻液區上設置有冷卻液進口；所述隔板的底面上設置有一隔膜泵且隔膜泵的一端通過流道伸入到冷卻箱的下層冷卻液區中；

所述冷卻管呈蛇盤狀結構沿著豎直方向設置在殼體的上層冷卻管區，所述冷卻管的一端穿過隔板連接到隔膜泵上，所述下層冷液區內設置有冷卻液；所述噴淋管沿著豎直方向設置在冷卻箱殼體的上層冷卻管區的內壁上；

所述冷卻管降溫機構包括葉片泵、電動機和噴淋液箱；所述電動機與葉片泵之間通過聯軸器相連，所述葉片泵的一端通過液壓管道伸入噴淋液箱中；所述葉片泵的通過循環管道連接在上層冷卻管區的噴淋管上，所述循環管道上設置有電磁控制閥；所述上層冷卻管區的噴淋液出口通過循環管道連接噴淋液箱上且伸入到噴淋液箱內。

進一步的，所述隔膜泵伸入到冷卻液中的一端設置有第一過濾器。

進一步的，所述葉片泵伸入到噴淋液箱中的一端設置有第二過濾器。

本發明的優點在于：

1）本發明中通過對冷卻管采用液壓式的噴淋系統進行快速降溫，能夠快速的降低殼體內冷卻液和冷卻管內的冷卻液的溫度，實現了密煉機運行過程中膠料的冷卻效果保證了膠料的質量，降低了冷卻液的溫度，提高了冷卻效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的一種新型密煉機溫控裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示的一種新型密煉機溫控裝置，包括冷卻箱1、冷卻管2、噴淋管3、密煉機4和冷卻管降溫機構5。

冷卻箱1與密煉機4相連，所述冷卻箱1包括殼體11和隔板12；所述隔板12水平設置在殼體11內將殼體11分為上層冷卻管區和下層冷卻液區；所述殼體11的上層冷卻管區上設置有冷卻液出口13、噴淋液出口14和噴淋液進口15；所述殼體11的下層冷卻液區上設置有冷卻液進口16；所述隔板12的底面上設置有一隔膜泵17且隔膜泵17的一端通過流道伸入到冷卻箱1的下層冷卻液區中。

冷卻管2呈蛇盤狀結構沿著豎直方向設置在殼體11的上層冷卻管區，所述冷卻管2的一端穿過隔板12連接到隔膜泵17上，所述下層冷液區內設置有冷卻液；所述噴淋管3沿著豎直方向設置在冷卻箱殼體11的上層冷卻管區的內壁上。