[發(fā)明專利]一種提高鋼材耐磨耐熱性的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711239019.1
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107893192B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 聶鋒
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市恒特重工科技有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/58;C21D6/00;C21D1/26
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種提高鋼材耐磨耐熱性的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將鋼材制備中元素成分進行調整，按照質量百分比計為：將碳含量控制在0.24-0.26%范圍、硅含量含量控制在0.8-1.0%范圍、鉻含量控制在5.5-6.5%范圍、錳含量控制在9.5-9.8%范圍、鎳含量控制在1.3-1.6%范圍、氮含量控制在0.26-0.28%范圍、稀土含量控制在0.20-0.22%范圍，剩余為鐵；

（2）熔煉過程的加料順序為：先加生鐵，鎳在鉻前面加入，最后加入稀土成分，各金屬成分要無油無銹，并且各成分在加入前要烘干，鋼水出爐溫度控制在1650-1680℃范圍之間；

（3）在澆鑄前將鑄型型砂預熱至400-450℃，澆鑄后退火溫度為480-500℃，退火時間為2-3小時，制備得到鑄鋼放入均勻化爐內升溫，以40-50℃/小時的速度升溫，進行均勻化處理12-15小時，水淬后打磨拋光。

2.如權利要求1所述一種提高鋼材耐磨耐熱性的方法，其特征在于，鑄型型砂的制備方法為：將天然石英砂、膨潤土按照100-110：4-5的重量比混合，干混1-2分鐘后，加質量分數(shù)為13-15%水玻璃濕混2-3分鐘，鑄型造好后，吹二氧化碳硬化，吹氣壓力為0.18-0.20MPa，吹氣時間為70-80秒，以待澆鑄。

3.如權利要求1所述一種提高鋼材耐磨耐熱性的方法，其特征在于，所述退火前保溫時長為5-6小時。