[發明專利]一種含CrO3的薄壁管內襯涂層

在審

• 申請號: 201711238943.8
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN109851326A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 高明超
• 申請（專利權）人: 沈陽東青科技有限公司
• 主分類號: C04B35/00
• 分類號: C04B35/00;C04B35/26;C04B35/14;C04B35/12;C04B35/622
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1.含CrO3的薄壁管內襯涂層的制備原料包括：活性Al粉，質量分數不低于99.5%的Fe2O3，質量分數不低于98.3%的SiO2，質量分數不低于98.5%的CrO3，Mg粉，高錳酸鉀，丙三醇。

2.根據權利要求1所述的含CrO3的薄壁管內襯涂層，其特征是含CrO3的薄壁管內襯涂層的制備步驟為：將原始粉末按實驗設計方案稱重、配料，配好后倒入硬質合金球磨罐中進行濕磨，球磨介質為直徑20mm的硬質合金球，球磨機轉速為90r/min，球料比為6:1，球磨時間為24h，球磨結束后，將制得的粒料進行真空干燥，干燥時間為60min，干燥溫度為50℃，隨后加入成形劑進行制粒，將制好的粉末加至涂層設備中在基體表面進行涂層，隨后放入脫蠟-低壓燒結一體爐中進行燒結，燒結溫度為1200℃，保溫時間為90min，當爐內溫度達到燒結溫度后充入氬氣進行低壓處理以減少Ni的損失和降低孔隙率，低壓壓力為1MPa，保壓90min。

3.根據權利要求1所述的含CrO3的薄壁管內襯涂層，其特征是含CrO3的薄壁管內襯涂層的檢測步驟為：物相分析采用X射線衍射儀進行，界面結構采用掃描電鏡觀察，涂層的體積密度和顯氣孔率依據GB/T2997-2000的測試標準測算。

4.根據權利要求1所述的含CrO3的薄壁管內襯涂層，其特征是所述的含CrO3的薄壁管內襯涂層，添加CrO3以后，陶瓷涂層中FeAl2O3和Fe2SiO4的衍射峰消失，所述的含CrO3的薄壁管內襯涂層，采用SHS重力法獲得的涂層與基體結合界面屬于機械錨固，當CrO3的添加質量分數為8%時，基體表面出現微熔，與陶瓷層結合最為緊密，所述的含CrO3的薄壁管內襯涂層，CrO3添加質量分數為8%時，顯氣孔率出現極小值，致密度最高，隨著CrO3添加量增加，顯氣孔率逐漸升高，體積密度逐漸下降。