[發(fā)明專利]一種旋轉(zhuǎn)床熱解爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711238821.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN109852409A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭倩倩;孟嘉樂;竇從從;王培倫;彭麗;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 北京神源環(huán)保有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B1/10;C10G1/00;C10B47/30;C10B41/00
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)床熱解爐，包括：布料板、爐膛和兩層以上的蓄熱式輻射管，其中，所述布料板設(shè)置于所述爐膛內(nèi)，隨所述熱解爐的爐底一起轉(zhuǎn)動；所述爐膛沿圓周方向分為：依次相連的進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、熱解區(qū)和出料區(qū)；所述兩層以上的蓄熱式輻射管設(shè)置于所述爐膛內(nèi)，位于所述布料板的上方，且交錯布置，使得相鄰兩層蓄熱式輻射管中對應(yīng)錯位的蓄熱式輻射管的中心線呈有夾角；每層所述蓄熱式輻射管包括：多根蓄熱式輻射管，其與所述爐膛的內(nèi)壁相連，且相鄰兩根蓄熱式輻射管之間具有夾角。本發(fā)明具有熱解品質(zhì)高、使用物料范圍廣、粒徑要求低、熱解效率高，并且操作安全可控的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于物料熱解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)床熱解爐。

背景技術(shù)

煤炭在隔絕空氣條件下進(jìn)行加熱，在不同溫度下發(fā)生一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過程稱為煤的干餾。煤干餾可獲得半焦、焦油和煤氣，其中焦油經(jīng)加氫處理可得到汽柴油組分，煤氣可用作化工原料，實現(xiàn)煤炭的清潔高效分級利用，因此具有重要意義。

低溫干餾的方法和類型很多，按供熱介質(zhì)不同可以分為氣體熱載體、固體熱載體和無熱載體三種。目前常見的固體熱載體熱解工藝有：LR工藝、Toscoal工藝、DG工藝；常見的氣體熱載體熱解工藝有：COED工藝、SJ工藝和MRF工藝；而常見的無熱載體熱解工藝是蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解工藝。但是，目前大多數(shù)熱解技術(shù)在利用和改造上述或其他熱解工藝時，對熱解物料的種類和大小具有限制，并且具有熱效率低和操作不安全的技術(shù)問題。例如申請?zhí)枮?01310102890.2的專利文獻(xiàn)，公開了一種旋轉(zhuǎn)式加熱裝置，該裝置采用上、下爐膛都設(shè)置輻射管加熱的方式，雖然會增加物料的熱解效果，但是在下爐膛中設(shè)置輻射管，會使布料板發(fā)生熱變形導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)機(jī)械與料板間發(fā)生摩擦，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)床熱解爐的停工檢修。同時，由于輻射管材質(zhì)的限制，會使下爐膛中輻射管提溫范圍降低，熱效率不高，嚴(yán)重影響了熱解氣的品質(zhì)，且維修成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種旋轉(zhuǎn)床熱解爐，具有熱解品質(zhì)高、使用物料范圍廣、粒徑要求低、熱解效率高，并且操作安全可控的特點。

為至少解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)床熱解爐，包括：布料板、爐膛和兩層以上的蓄熱式輻射管，其中，所述布料板設(shè)置于所述爐膛內(nèi)，隨所述熱解爐的爐底一起轉(zhuǎn)動；所述爐膛沿圓周方向分為：依次相連的進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、熱解區(qū)和出料區(qū)；所述兩層以上的蓄熱式輻射管設(shè)置于所述爐膛內(nèi)，位于所述布料板的上方，且交錯布置，使得相鄰兩層蓄熱式輻射管中對應(yīng)錯位的蓄熱式輻射管的中心線呈有夾角；每層所述蓄熱式輻射管包括：多根蓄熱式輻射管，其與所述爐膛的內(nèi)壁相連，且相鄰兩根蓄熱式輻射管之間具有夾角。

進(jìn)一步的，所述布料板通過中心軸與所述爐底相連，用于承載物料。

進(jìn)一步的，每層所述多根蓄熱式輻射管沿所述熱解爐的圓周方向均布。

進(jìn)一步的，所述相鄰兩層蓄熱式輻射管中對應(yīng)錯位的蓄熱式輻射管的中心線呈有夾角的角度為0-15°。

進(jìn)一步的，所述爐膛為環(huán)形；所述進(jìn)料區(qū)的圓心角度為5-30°、干燥區(qū)的圓心角度為100-130°、熱解區(qū)的圓心角度為100-250°、出料區(qū)的圓心角度為5-30°。

進(jìn)一步的，每根蓄熱式輻射管的長度為2-4m，所述相鄰兩根蓄熱式輻射管之間具有夾角為5-15°。

進(jìn)一步的，所述兩層以上的蓄熱式輻射管沿所述熱解爐的高度方向分為底層蓄熱式輻射管和位于其上方的至少一層的上層蓄熱式輻射管。

進(jìn)一步的，所述蓄熱式輻射管分為兩層，其中，所述底層蓄熱式輻射管距離所述物料的高度為300-600mm，所述上層蓄熱式輻射管位于所述底層蓄熱式輻射管和熱解爐的爐頂之間，且距離下層蓄熱式輻射管高度為300-700mm。