[發明專利]一種3D打印用的ABS復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201711237715.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108129789A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 呂月林
• 申請（專利權）人: 蕪湖林一電子科技有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L51/00;C08L23/06;C08K5/134;B33Y70/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 楊霞;翟攀攀

本發明公開了一種3D打印用的ABS復合材料及其制備方法，涉及3D打印技術領域，由以下重量份的原料制成：ABS樹脂70?80份、馬來酸酐接枝增韌劑7?15份、腰果酚10?20份、潤滑劑1?3份、色粉1?3份、抗氧劑0.2?1份，本發明采用馬來酸酐接枝增韌劑和腰果酚配合作用對ABS樹脂進行增強增韌，還能改善ABS的加工流動性，將這三種材料密煉后擠出造粒，使得混合均勻，再與潤滑劑、色粉、抗氧劑其它成分的合理配比，合理優化工藝中的溫度，進行擠出拉絲，制得的3D打印耗材產品性能好，增韌效果明顯。

技術領域

本發明涉及3D打印技術領域，尤其涉及一種3D打印用的ABS復合材料及其制備方法。

背景技術

3D打印是快速原型制造(RPM)技術之一，誕生于20世紀80年代后期，它是以高分子及金屬為耗材，利用其可粘合特性，通過逐層堆積成型方式將數字模型文件打印成實體的成型技術。該技術能夠簡化產品制造程序，縮短產品研制周期，提高效率、降低成本，可廣泛應用于國防、航天、汽車及金屬制造等產業，被認為是近年來制造領域的一個重大技術成果。基于熔融沉積快速成型(RPM)原理的3D打印快速成型技術是目前最具有生命力的快速成型技術之一，使用的耗材一般為熱塑性高分子材料，利用電加熱方式將絲材加熱至高于其熔融溫度，在計算機的控制下，噴頭作x–y平面運動，將熔融的材料涂覆在工作臺上，逐層堆積形成三維工件。

目前，可用于FDM成型的高分子絲材有丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)、聚乳酸、尼龍、聚碳酸酯和聚苯砜等。其中，ABS是目前產量最大、應用最廣泛的通用工程塑料，它將丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的各種性能有機的統一起來，具有較高的韌性、硬度和剛性，但當用于較高級別的產品時，某些力學性能還不能滿足其要求，尤其是沖擊強度，因此需要研發出具有力學性能更加優異的3D打印用ABS耗材。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種3D打印用的ABS復合材料，沖擊強度高、韌性好，綜合力學性能優異。

本發明提出的一種3D打印用的ABS復合材料，技術方法如下：

一種3D打印用的ABS復合材料，由以下重量份的原料制成：ABS樹脂70-80份、馬來酸酐接枝增韌劑7-15份、腰果酚10-20份、潤滑劑1-3份、色粉1-3份、抗氧劑0.2-1份。

優選地，所述馬來酸酐接枝增韌劑為馬來酸酐接枝SEBS、馬來酸酐接枝SBS中的至少一種。

優選地，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑300按照1-4：2的質量比復配組成的。

優選地，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、雙硬脂酸甘油酯、油酰胺、硬脂酸、硬脂酸鎂中的至少一種。

一種3D打印用的ABS復合材料的制備方法，步驟如下：

S1、將ABS樹脂、馬來酸酐接枝增韌劑、腰果酚加入密煉機中進行密煉，得密煉料；

S2、將密煉料加入到雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒，得粒料；

S3、將粒料加入到單螺桿擠出機中，加入潤滑劑、色粉和抗氧劑，熔融擠出拉絲，冷卻成型，收卷，即得。

優選地，所述步驟S1中密煉溫度為180-200℃，密煉時間為5-10min。

優選地，所述步驟S2中熔融溫度為200-230℃。

優選地，所述步驟S3中熔融溫度為200-230℃。