[發明專利]一種輕質碳酸鈣煅燒爐底部出料方法及裝置

在審

• 申請號: 201711237641.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107857287A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 程友恒
• 申請（專利權）人: 湖南恒旺碳酸鈣有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到一種輕質碳酸鈣生產工藝方法及裝置，具體涉及一種輕質碳酸鈣煅燒爐底部出料方法及裝置，該種輕質碳酸鈣煅燒爐底部出料方法及裝置更加安全、可靠、節約人力物力，且便于實現智能控制，屬于輕質碳酸鈣生產制造技術領域。

背景技術

輕質碳酸鈣(Light Calcium Carbonate)又稱沉淀碳酸鈣 (Precipitated Calcium Carbonate，簡稱PCC)。輕質碳酸鈣作為一種用途十分廣泛的填充劑，廣泛應用于塑料、橡膠、造紙、涂料，以及醫藥和食品行業中，光是國內的需求都在1000萬噸/年以上，是一個產值超過千億的產業。輕質碳酸鈣的生產按照碳化工藝分，目前工業化的主要有間歇鼓泡碳化工藝，多級鼓泡碳化工藝，連續噴霧碳化工藝，超重力碳化工藝四種。

其中采用的最多的屬于碳化法，所謂的碳化法就是將石灰石等原料煅燒生成石灰(主要成份為氧化鈣) 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份為氫氧化鈣)，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，最后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得輕質碳酸鈣。可是現有的輕質碳酸鈣的碳化法生產方法普遍存在能耗高，生產過程勞動強度大，環境污染較大的問題，尤其是在煅燒爐出料過程中，需要靠人工從煅燒爐底部出料口去掏挖出來，因此勞動強度大，且容易出現高溫傷人的事故，及有待加以解決。

通過專利檢索沒發現有與本發明相同技術的專利文獻報道，與本發明有一定關系的專利主要有以下幾個：

1、專利號為CN201410557243.5，名稱為“一種輕質碳酸鈣的生產方法” 的發明專利，該專利公開了一種輕質碳酸鈣的生產方法，其工藝流程是：A、將預處理后的石灰石、燃料輸送入石灰石煅燒窯煅燒、反應得到石灰及窯氣；B、將步驟A中得到的窯氣經窯氣凈化塔處理后，使窯氣的溫度降至35-40℃，含塵量≤100mg/Nm³，硫化物含量為0-0.5g/Nm³；C、將步驟B中得到的窯氣，進一步壓縮至0.15-0.35MPa。

2、專利號為CN200610156333.9，名稱為“輕質碳酸鈣的生產方法” 的發明專利，該專利公開了一種輕質碳酸鈣的生產方法，其工藝流程是：A.將石灰送入消化設備加水進行消化處理，獲得氫氧化鈣乳液；B.將氫氧化鈣乳液送入苛化設備加入碳酸鈉進行苛化反應，生成輕質碳酸鈣粗漿；C.將輕質碳酸鈣粗漿送入解絮裝置進行解絮處理，獲得輕質碳酸鈣細漿，該輕質碳酸鈣的沉降體積為2.5－5.0ml/g；D.將輕質碳酸鈣細漿送入脫水設備進行脫水處理，獲得碳酸鈣濾餅；E.將碳酸鈣濾餅送入干燥設備進行干燥處理，獲得輕質碳酸鈣干粉，該輕質碳酸鈣的沉降體積為2.5－5.0ml/g；本發明增加了解絮工序，可以解除輕質碳酸鈣團絮粘聚狀態，能實現連續生產，可對輕質碳酸鈣漿料進行連續的解絮處理，保證了產品質量的一致性，獲得的產品的細度能達到500－1500目。

3、專利號為CN200610156333.9， 名稱為“輕質碳酸鈣的生產方法”的發明專利，該專利公開了一種輕質碳酸鈣的生產方法，其工藝流程是：A.將石灰送入消化設備加水進行消化處理，獲得氫氧化鈣乳液；B.將氫氧化鈣乳液送入苛化設備加入碳酸鈉進行苛化反應，生成輕質碳酸鈣粗漿；C.將輕質碳酸鈣粗漿送入解絮裝置進行解絮處理，獲得輕質碳酸鈣細漿，該輕質碳酸鈣的沉降體積為2.5－5.0ml/g；D.將輕質碳酸鈣細漿送入脫水設備進行脫水處理，獲得碳酸鈣濾餅；E.將碳酸鈣濾餅送入干燥設備進行干燥處理，獲得輕質碳酸鈣干粉，該輕質碳酸鈣的沉降體積為2.5－5.0ml/g；本發明增加了解絮工序，可以解除輕質碳酸鈣團絮粘聚狀態，能實現連續生產，可對輕質碳酸鈣漿料進行連續的解絮處理，保證了產品質量的一致性，獲得的產品的細度能達到500－1500目。

上述這些專利雖然都涉及到輕質碳酸鈣的生產方法，而且也對輕質碳酸鈣的生產方法提出了一些改進的技術方案，但通過仔細對這些專利的閱讀理解，發現這些專利所提出的技術方案并未涉及到煅燒爐出料的改進，因此前面所述煅燒爐出料所存在的問題仍存在，因此仍有待進一步加以改進。

發明內容

本發明的發明目的在于針對現在輕質碳酸鈣煅燒爐底部出料存在勞動強度大，作業環境差，容易出現事故的問題，提出一種新的輕質碳酸鈣煅燒爐底部出料方法及裝置，該種輕質碳酸鈣煅燒爐底部出料方法及裝置能夠大大降低生產中的勞動強度，方便出料，而且可以有效實現智能化，達到降低能耗，減輕勞動強度，消除環境污染的效果，達到清潔環保生產工藝方法的目的。