[發(fā)明專利]一種高能量密度的電極材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711237497.9 | 申請日: | 2017-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN108010741B | 公開(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 麻季冬;朱君秋;連志翔;張棟興;吳杭健;張厚安 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門理工學(xué)院 |
| 主分類號: | H01G11/30 | 分類號: | H01G11/30;H01G11/46;H01G11/86 |
| 代理公司: | 廈門智慧呈睿知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35222 | 代理人: | 郭福利;魏思凡 |
| 地址: | 361024 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高能量 密度 電極 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種高能量密度的電極材料,其特征在于,包括金屬基體和形成于所述金屬基體表面的復(fù)合金屬氧化物涂層,所述復(fù)合金屬氧化物涂層包括SnO2、Co3O4和RuO2,其中,Sn、Co和Ru的摩爾比為1~4:2~5:4;按照以下步驟制備:
S1,對所述金屬基體進(jìn)行表面刻蝕處理;
S2,分別配置得到Sn、Co和Ru的金屬鹽溶液,然后按照Sn、Co和Ru的摩爾比將Sn、Co和Ru的金屬鹽溶液混合溶解于乙醇中,得到復(fù)合金屬鹽溶液;
S3,將所述復(fù)合金屬鹽溶液涂覆在經(jīng)表面刻蝕處理的所述金屬基體表面,烘干固化后,在280-300℃條件下熱氧化處理20~50min;
其中,在步驟S1之后,步驟S3之前,還包括在所述金屬基體表面形成SnO2-RuO2復(fù)合層的步驟:
配置得到Sn、Ru的摩爾比為3~5:1的Sn-Ru前驅(qū)體溶液:將鹽酸多巴胺按0.5~1.5g/L的濃度加入到pH為8~8.5的Tris緩沖液中,攪拌8~10h,然后在攪拌條件下加入SnCl2和RuCl3,超聲20~30min得到;
將所述Sn-Ru前驅(qū)體溶液涂覆在所述金屬基體表面,烘干固化后,在160~220℃條件下熱氧化處理50~80min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度的電極材料,其特征在于,所述復(fù)合金屬氧化物涂層中,Sn、Co和Ru的摩爾比為3:3:4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度的電極材料,其特征在于,所述金屬基體選自鈦、鉭、鉑、不銹鋼中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度的電極材料,其特征在于,所述復(fù)合金屬氧化物涂層和所述金屬基體中間還涂覆有SnO2-RuO2復(fù)合層。
5.一種如權(quán)利要求1所述的高能量密度的電極材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1,對所述金屬基體進(jìn)行表面刻蝕處理;
S2,分別配置得到Sn、Co和Ru的金屬鹽溶液,然后按照Sn、Co和Ru的摩爾比將Sn、Co和Ru的金屬鹽溶液混合溶解于乙醇中,得到復(fù)合金屬鹽溶液;
S3,將所述復(fù)合金屬鹽溶液涂覆在經(jīng)表面刻蝕處理的所述金屬基體表面,烘干固化后,在280-300℃條件下熱氧化處理20~50min;
其中,在步驟S1之后,步驟S3之前,還包括在所述金屬基體表面形成SnO2-RuO2復(fù)合層的步驟:
配置得到Sn、Ru的摩爾比為3~5:1的Sn-Ru前驅(qū)體溶液:將鹽酸多巴胺按0.5~1.5g/L的濃度加入到pH為8~8.5的Tris緩沖液中,攪拌8~10h,然后在攪拌條件下加入SnCl2和RuCl3,超聲20~30min得到;
將所述Sn-Ru前驅(qū)體溶液涂覆在所述金屬基體表面,烘干固化后,在160~220℃條件下熱氧化處理50~80min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述金屬基體的表面刻蝕處理步驟包括:將所述金屬基體置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~15%的草酸溶液中,處理1~4h,清洗、干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述復(fù)合金屬鹽溶液中,金屬離子的總濃度為0.3~0.5mol/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述Sn-Ru前驅(qū)體溶液中,Sn離子和Ru離子的總濃度為0.1~0.2mol/L。
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