[發明專利]一種石墨烯超導熱膠囊的制作工藝

在審

• 申請號: 201711237424.X
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108084974A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 王鋒;隋海濤;董立強;李海英;胡高全;馬小剛;孫濤;莊儒彬
• 申請（專利權）人: 山東玲瓏輪胎股份有限公司
• 主分類號: C09K5/14
• 分類號: C09K5/14;C08L23/22;C08K3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種石墨烯超導熱膠囊的制作工藝。步驟如下：(1)將超導熱石墨烯與橡膠預混合，制得石墨烯預分散母膠，將所述預分散母膠通過造粒、制片工藝做成粒狀或片狀固體，通過煉膠機混煉到膠料中制得超導熱石墨烯混煉膠；(2)超導熱石墨烯混煉膠通過擠出機按工藝壓出相應尺寸膠條；將超導熱石墨烯混煉膠膠條按工藝稱量、定長制得膠胚，膠胚裝到模壓式膠囊模具中，合模、加壓、加熱，硫化制得石墨烯超導熱膠囊成品。有益效果：本發明大幅度提高硫化膠囊材料的導熱率，提高傳熱速度，從而提高產品硫化效率。

技術領域

本發明涉及一種石墨烯超導熱膠囊的制作工藝。

背景技術

橡膠制品，尤其汽車輪胎用橡膠制品，硫化用膠囊材料主要成分為丁基橡膠填充補強碳黑，導熱率極低，使用膠囊硫化制品過程中傳熱效果差，產品硫化效率低。因此，有必要提出有效的技術方案，解決上述問題。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供一種石墨烯超導熱膠囊的制作工藝。該工藝可提高產品硫化效率。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種石墨烯超導熱膠囊的制作工藝，步驟如下：

(1)將超導熱石墨烯與橡膠預混合，制得石墨烯預分散母膠，將所述預分散母膠通過造粒、制片工藝做成粒狀或片狀固體，通過煉膠機混煉到膠料中制得超導熱石墨烯混煉膠；

(2)超導熱石墨烯混煉膠通過擠出機按工藝壓出相應尺寸膠條；將超導熱石墨烯混煉膠膠條按工藝稱量、定長制得膠胚，膠胚裝到模壓式膠囊模具中，合模、加壓、加熱，硫化制得石墨烯超導熱膠囊成品。

優選地，所述超導熱石墨烯與橡膠按(0.1-10)：1重量比例預混合。

有益效果：本發明大幅度提高硫化膠囊材料的導熱率，提高傳熱速度，從而提高產品硫化效率。本發明膠囊導熱率比現有技術可提高50％至10000％，使用壽命可提高30％至3000％。使用超導熱硫化膠囊可縮短制品硫化時間，同時減少了硫化膠囊更換次數及因此造成的停機待產時間，制品硫化生產效率可提升20％至100％，并可降低因膠囊損壞造成的產品質量缺陷。

具體實施方式

本發明提供一種石墨烯超導熱膠囊的制作工藝，步驟如下：

(1)將超導熱石墨烯與橡膠預混合，制得石墨烯預分散母膠，將所述預分散母膠通過造粒、制片工藝做成粒狀或片狀固體，通過煉膠機混煉到膠料中制得超導熱石墨烯混煉膠；

(2)超導熱石墨烯混煉膠通過擠出機按工藝壓出相應尺寸膠條；將超導熱石墨烯混煉膠膠條按工藝稱量、定長制得膠胚，膠胚裝到模壓式膠囊模具中，合模、加壓、加熱，硫化制得石墨烯超導熱膠囊成品。

作為本發明的一個實施例，所述超導熱石墨烯與橡膠按(0.1-10)：1重量比例預混合。

石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個原子層厚度的準二維材料，是當前人類所發現、制造的強度最大、導電導熱性能最好的納米材料。本發明利用石墨烯具有的超強的機械強度、超高的導熱率和高比表面積等特點，將其引入添加到硫化膠囊材料中，可以解決硫化膠囊丁基混煉膠料導熱性差、拉伸強度低的缺點，從而獲得了具有超高導熱性、高強度、抗高溫、耐老化、低透氣的硫化膠囊。

石墨烯與常用材料導熱率對比如下：